从国内外喷粉房的发展来看，木门***喷涂设备的研究相对较少，主要集中在小部分木制品的喷涂上，相关设备的推广应用范围也较小。在喷涂技术层面，对喷粉房新技术的研究较多，主要集中在创造静电环境的结构上。总之，本课题的研究是为了提高涂料的利用率和自动化、智能化的发展方向。目前已有一些研究成果，但对木门喷涂智能设备的研究还存在空白。目前，木门喷涂行业的喷涂加工设备主要集中在平面结构的喷涂加工上。其机构多为往复结构。木门的油漆需要多次人工配合。另外，对于一些复杂的木门异形结构，很难进行涂装。在后期工作中，有必要通过手工维修和喷涂来改善喷涂操作。

喷粉房用粉末涂料是由树脂、固化剂、颜料、填料和添加剂按一定比例混合、热挤压、冷却、研磨、过筛而成的粉末材料。粉末涂料分为热塑性粉末和热固性粉末。树脂类型有环氧树脂、聚酯、聚氨酯、酸酯等。粉末涂料的选择和质量控制对喷涂工艺和涂层性能至关重要。作为发动机铸件的防锈材料，热固环氧粉末涂料的选择十分方便。由于树脂和固化剂的选择不同，对同一体系粉末涂料固化温度和固化时间的要求也不同。国内普通粉末涂料的固化温度一般应达到180℃左右，国内外一些公司已研制出喷粉房固化温度在150℃甚至更低的低温固化环氧粉末涂料。选择这种低温固化粉末用于厚大铸件是经济的。关于能量也可以更好地保证涂料的固化质量。粉末涂料的特性一般包括粒径分布、胶凝时间、流动性和比重。这些特性应满足涂料应用的要求，如流动性、装粉率等。粒度控制尤其值得注意。一般来说，涂层的粒径越小，喷粉房固化时的平整度越好，涂层的外观越光滑。但是，小于10微米的超细粉体几乎不带电，这将导致喷涂效率降低，粉末装载率和涂层回收率降低。较粗的颗粒，尤其是大于60微米的颗粒，其重力惯性力大于库仑力，不易加工。影响面粉的供给速度。因此，粉末涂料的平均粒径应控制在30-40um之间，并严格控制超细粉和粗粉的含量。

所谓的“静电喷涂室”实际上是传统喷涂室的一个变种，但与传统喷涂室使用的静电喷***不同，它被喷涂盘所取代，喷涂盘可以高速旋转均匀地在喷涂盘周围喷涂油漆。同时，圆盘还具有升降功能。在生产过程中，通过连续提升和旋转，静电喷涂均匀。喷洒设备周围。通过输送链和喷雾室的设计，工件的运行方向被ω形旋转盘包围，同时，喷粉房输送链的顶部可以在喷漆区域均匀地旋转，从而大大提高了喷涂速率和喷涂质量。该设备在轴类设备的各种涂装设备中具有很高的***。保证工件表面漆膜均匀，质量良好。同时，油漆消耗低，设备占地少，投资少。喷粉房适用于设备结构简单、维修成本低的各类同类产品制造企业。对于局部复杂的轴类产品结构，需要配合一定数量的维修工作，但综合成本和质量可以得到很好的控制。喷粉房详细说明型静电圆盘设备类似于传统的静电喷涂系统，其主要设备包括：油漆输送设备、静电发生器、往复电梯、喷漆圆盘和控制系统等[1]。我公司在上海的一个元件制造基地中选择了双组分水性喷漆转盘系统。