***小孔加工工艺分析

 在深腔内的深孔加工，影响其***小孔加工质量的因素有两个方面：

 1.钻头的刚度：钻杆细长，刚性差，工作时容易产生偏斜、振动及断裂，影响孔的精度及表面质量。

 2.排屑：孔小且深，排屑通道长，数控微孔加工，钻削时是在近似封闭的状况下工作的，由于时间较长，断屑不好，微孔加工厂家，排屑不畅，则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏，无法保证孔的加工质量。

微孔加工的应用范围有哪些？

微孔加工是传统加工行业里很难的技术，其介于传统加工和细微孔加工之间，蚀刻微孔加工所针对的材料是金属材料，以不锈钢304材料和铜以及铜合金材料为主，不锈钢微孔加工主要要注意以下参数问题：蚀刻工艺解决微孔加工问题时，***的环节需要受到材料厚度的限制。一般情况下，需要加工的孔径是使用的材料厚度的1.5倍之间，如厚度大于开孔孔径的时候，就不适用蚀刻工艺来加工微孔了。因为，此时由于化学蚀刻的药剂的扩张性无法满足蚀刻量。

微孔加工零件是怎样的？

一、零件材料分析。该零件材料为DT4E，属于硬度较低、刚度较差的材料。DT4E材料在切削过程中有如下特点：材料质地较软、粘性较大；切削温度高；切屑不易折断，易粘结；刀具易磨损。

二、零件结构分析。此零件是液压阀中的重要的功能零件，中山微孔加工，孔系表面要有高的硬度、好的耐磨性、强的耐腐蚀性、高的表面质量，因此对零件的孔系表面进行镀镍处理。φ4.5H7、φ4.7H7尺寸为镀镍后尺寸，因要求表面镀镍层厚度为9～12μm，因此机械加工需保证孔的镀前尺寸φ4.5 mm、φ4.7 mm ，同时需保证孔系的形位公差要求（基准A为零件左端φ35s7外圆）。

φ4.7H7孔与φ4.5H7孔联接处要求R0.2mm，而两孔的单边差异只有0.1mm，这为微孔加工带来了难度，且一般刀具很难保证R要求。

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