铅的成分对铜合金性能的影响：

1、铅不固溶于铜，在铜合金中固溶度也很小，与铜形成易熔共晶组织，固态下，铅在铜中以单质状态分布，可以分布在晶内和晶界，含铅的黄铜带，再发生相变和再结晶时，晶界的铅可以转移到晶内。

2、铅对黄铜带的导电和导热性能无显著影响，但可以改善其切削性能，铅质点又是固相，正是轴承材料所希望的，所以含铅铜以及铜合金是宝贵的易切削的材料与轴承材料，含铅黄铜带使用极为广泛，铅的质点越细小，分布越均匀，性能越***，含铅铜以及铜合金可以铸态使用，也可以压力加工，含铅黄铜带在高温为单相，加热工性能优良，可以承受大的热变形，而在常温下冷变形时变形抗力大，塑性较差过大的加工会使合金材料产生裂纹。锌白铜再结晶时的固-液温度区间较大，加之原子间相互扩散能力较差，合金在凝固结晶过程中易形成Ni、Zn等单质或化合物的枝晶偏析或晶界偏聚，并成为固相脆化的潜在起因。

黄铜带工艺说明

(4)酸碱重金属混合废水酸碱重金属混合废水由泵送入前pH调整槽，废水在pH仪表控制下自动加碱，经过两级pH调整将pH值调整为8.5~9.0，将金属离子形成沉淀物，同时加入氯化钙溶液以生成羟基磷灰石达到除磷的目的。铅黄铜熔炼过程中容易氧化生渣，转炉和铸造之前都需要对熔体进行清渣。经化学处理的废水进入斜管沉淀器加药室。

　　(5)沉淀化学处理的废水进入斜管沉淀器加药室后加入聚合硫酸铁和聚酰胺作为絮凝剂和助凝剂，然后流经斜管沉淀区，上层清水流入清水室，底部污泥定时排入污泥箱。

4.黄铜扁铸锭铸造速度过快而冷却跟不上时，铸锭大面可能因收缩补充不足而出现凹心现象。

5.某些黄铜大断面圆铸锭，对铸造速度变化比较敏感。当某些杂质元素例如铅含量稍高时，即可能引起铸锭内部裂纹。

6.在保持冷却水流量不变条件下，提高结晶器高度有助于铸造速度的提高。

7.铸造时采用硼砂作覆盖剂时，可以改善结晶器的一次冷却强度。

8.用硼砂作覆盖剂时，一要烘烤干燥，二是颗粒不应过大。