模内热切具体动作介绍：注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料），当产品保压完结后切刀顶出，将产品与水口进行别离，切刀坚持顶出状况，比及产品冷却完结前2S，切刀退出，模具翻开后，产品与水口呈别离状况。

模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺，简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。

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模内热切技术作为一项***的注塑加工技术，国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上，近年来，茂名模内切胶口，模内热切技术在我国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级，在欧美国家，注塑生产已经依赖于模内热切技术，可以这样说，模内切胶口哪家好，没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势，这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变。

模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺，与普通模具相比，模内热切模具操作维修复杂，如使用操作不当，易损坏模内热切零件，使生产无法进行，造成巨大的经济损失，对于模内热切模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。

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模内热切注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料），模内切胶口定制，当产品保压完结后（料还未完全冷却）切刀顶出，将产品与水口进行别离，切刀保持顶出状况，直比及产品冷却完结前2S，切刀退出，模具翻开后，产品与水口呈别离状况。

模内热切系统工作原理：当模具开端生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时刻控制器，时刻控制器计算好时刻(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推进切刀，顶出状况完结。当产品冷却前2S，时刻控制器泄压，切刀绷簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完结。

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