适于数控加工的五金配件内容，在选择时，一般可按下列顺序考虑：

（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；

（2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容；

（3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在好的加工能力时选择。

不适于数控加工的五金配件内容

（1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工首要个精基准，需用***工装协调的内容；

（2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工；

（3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。

由于数控车床生产厂相对于其他的电子厂或者是服装厂的特殊性，就必须要提高数控车床生产厂的安全生产要求。这里就简单介绍一下，数控车床生产厂在生产时，要注意的一些安全问题。首先，操作车床的工人在上车间之前，必须要经过正规的培训，还要熟知车床的基本知识，以防发生不必要的意外。其次，在进行车床生产之前，要对车床的各个部件各个方面进行安全检查，确保车床能够正常工作之后才能开始工作。再次，车床工作者的穿戴要符合要求。在经济条件允许的条件下，应将数字控制车床与平常的机械加工设施隔离安装，以易于数控机床维修与保护调养。做好必要的防护措施，以防工作中刮伤。后，如果工作中出现任何不对的地方，要及时的请教老师傅。请***的师傅来处理。切不可自己独自处理，造成不必要的损失，耽误工作。

按运动方式分类 

点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的***运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。 直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的***移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。 轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。

产生数控机床加工误差的主要因素

1、加工原理误差

产生数控机床加工误差的主要因素是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。

2、数控车床的几何误差

制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、数控机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

3、刀具的制造误差及弹性变形

很多人都有这样的经历，就是在前一刀车削了几毫米切深以后，发现离想要的尺寸还差几丝或者十几丝时，再按计划进行下一刀数控机床切削时，发现多切了很多，尺寸可能超差了。