碾环机碾锻齿圈和齿轮毛坯的锻造工艺主要有一下几个工序:墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和碾环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。自由一般采用马杠扩孔，环形锻件加工厂，碾环主要采用辗压扩孔。 自由锻时碾环主要是采用马杠碾环。马杠碾环的应力应变情况近似拔长，与长轴拔长又有区别，它是环形坯料沿圆周方向的拔长，是局部加载，整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。马杠碾环时变形区金属主要沿切向流动，并增大内、外径。马杠上碾环的锻件一般壁较薄，故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向，马杠与锻件的接触面呈弧形，有利于金属沿切向流动。因此马杠碾环时锻件尺寸变化是壁厚减薄，内、外径扩大，宽度(高度)方向稍有增加。因此，马杠上扩孔可以锻制薄壁的锻件。

目前辗环工艺在国内外的应用都比较广泛，如火车轮毂、轴承内外套圈、齿轮圈、衬套、法兰、起重机旋转轮圈及各种加强环等。加工的零件尺寸和重量范围都比较大：直径自40mm-10000mm，高度自10mm-1000mm，重量自0.2kg-82000kg，具有多种形状的截面，其典型的例子如图1-3所示。环件的材料通常为碳钢、合金钢、铝合金、铜舍金、钛合金、钴合金、镍基合金等，常见的环件轧制产品有火车轮毂、轴承环、齿轮环、衬套、法兰、燃气轮机环、起重机旋转轮环、核反应堆容器环及各种加强环等。

章丘市重型锻造有限公司是章丘地区的锻件生产厂家，公司坐落在******的“铁匠之乡”——山东省章丘市，始建于1992年，正式成立于2001年，占地100000余平方米，建筑面积60000平方米。可生产8吨自由吨锻件，风电环形锻件，直径8米以内环形锻件，以及700kg模锻件。 机加工设备包括：普车、数控车、4m/2.5m立车、铣床、钻床、刨床等150余台，环形锻件锻造，精加车间拥有：数控插齿机10台、Fanuc卧式、立式加工中心40余台、CNC数控车等200余台。热处理井式、箱式炉、渗碳炉等40余台，正回火炉15台，能完成产品正火 、退火、调质。配备理化实验室，环形锻件，主要检测设备有德国***便携式光谱仪、光学显微镜、超声波无损探伤和磁力探伤仪，可做机械性能试验，-60℃低温试验、金相图片、电子红外测温仪、硬度计等。 公司具备国家起重运输机械质量检验监督中心颁发的产品质量认可证书，可生产160T S级50号及以下、200吨 T级50号及以下起重吊钩

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