济南德虎数控科技有限公司***生产数控木工车床，木工车床，大型铸铁木工车床的厂家，集生产、研发、销售于一体的企业，公司拥有完整、科学的质量管理体系。济南德虎数控科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。出产功率问题：换刀时刻、快速移动速度、机床刚性、主轴电机功率影响出产功率。

不管是人还是机器设备，在时间面前都要乖乖低头。人到了一点的年龄就会受到***、皮肤粗糙等不良症状的侵袭，而机器到了一定的年龄就会受到性能下降的威胁。这种情况是必然发生的事情，更何况如果工作人员操作不当，那么机器衰老的时间就会提前。

  数控车床是现在工业领域里很流行的一款机械设备，它和一般的机器一样，使用时也会发生故障，只不过木工车床厂家发生故障的时间比较细化。通常车床发生故障的时间被分为三个阶段。

一阶段是使用初期，车床发生故障的概率较高，因为刚开始使用，所以车床无法快速进入状态，这个时候，如果操作工将它当成使用很久的车床一样对待，过程中就会出现超负荷的情况；第二阶段，使用9-14个月后，这个期间车床并不容易出现故障，所以正常的使用它即可；济南德虎数控科技有限公司***生产数控木工车床，木工车床，大型铸铁木工车床的厂家，集生产、研发、销售于一体的企业，公司拥有完整、科学的质量管理体系。第三阶段是衰老时间，是故障频发的高峰期，机器需要被重点保护。

济南德虎数控科技有限公司***生产数控木工车床，木工车床，大型铸铁木工车床的厂家，集生产、研发、销售于一体的企业，公司拥有完整、科学的质量管理体系。济南德虎数控科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。现场访问，只是观看在演示下，有很多购买的细节，不知道如何区分他们，使他们困扰的设备购买他们回家。

双刀数控木工车床优势在哪里？

随着时间的发展，数控木工车床厂家的技术在不断进步，下面为大家介绍一下双刀数控车床的优势：

1.双刀车床加工，加工速度快，减少因切削量过大，机器振动带来的刀痕，提高木料表面光洁度，及刀具磨损。

2.使用安 全且人工成本很低，有机械互锁功能，防止碰撞或者意外现象产生；操作编程简单、性能稳定。

3.编程简单，加工程序在编程软件上面自动生成出来，解决不会编程或者手动编程不准确的问题。

4.主轴智能调速，加工量大的地方速度可以适当放低，加工量小可以适当提高加工速度，特别适合中间有加大的地方，柱头快速柱身慢速加工。

5.暂停，断电记忆功能，暂停断电再次启动时，接着当时停止加工的地方继续加工提高 效率，同时减少木料报废。

6.自动上料架，不用对中 心或者划线找中 心点，节省装夹木料时间。

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浅析数控木工车床有哪些种类和功能？

数控木工车床现在市场上鱼龙混杂，什么样的都有，所以我们在选择的时候一定要小心谨慎，下面是数控木工车床厂家给大家整理的一些关于数控木工车床的小知识。

现在市面厂常见的数控木工车床有两种，分为单轴木工车床和双轴木工车床，使用来说单轴双刀好用一些。双轴的平常还是一根轴加工。一次加工两根的，废料率高，操作繁琐。对刀麻烦，上料麻烦。两根轴之间还有距离限制，只能加工小柱，大柱加工还是单轴的。

从车床发展历史来说数控木工车床是在加工金属的数控车床上延伸出来的，加工金属的数控车床上百年的历史了，到现在不还是单轴的，双轴的数控木工车床只是为了提高小型工件的生产速度，但并没有提升太多。

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数控木工车床设备配备自动定心系统。1.本设备带自动定心系统，可以协助客户在上料时分无需画中心点，就可以定心加工。节约画心时刻。更***，速度更快。2.配备高：  变频器：无级变速变频器，精度高，功用安稳，经用。 电机驱动：雷塞品。功用安稳，精度高，不丢步落步。导轨丝杠滑块：品台湾上银，世界质量，质量牢靠，精度高。床身：铸造工艺，厚度大，不变形，重量满足，增加了设备的全体安稳性，可了以往用皮带轮调速度的前史，让运用者，更便当随意。让设备的运用更人性化。5.速度快，产量高。 9*9左右的大柱子可以在一分钟之内结束。数控木匠车床可分为木匠锯机、木匠刨床、木匠车床、木匠铣床、木匠钻床、开榫机、榫槽机、木匠砂光机，以及修整、刃磨木匠刀具的辅机等。 比较人工来讲，更省时省力。数控木匠车床，由铸造工艺制作，是一台三维立体加工设备，该设备选用CNC新系统，自主研发的双刀一同加工技术，300mm直径以内，一刀成形，无需回刀，精度高 ，光洁度高。操作时，只需在电脑上结束图样规划，用USB接入机器，便可操作。双刀数控木匠车床是依据木匠职业要求、针对木制品加工业的特色、结合木制品业职工操作习气研发规划，特别合适中小企业加工运用。解决添补仿形，背刀和手艺车床的不足，以其高灵活性，可靠性和稳定性赢得了广阔用户的共同好评，投入市场以来，通过广阔用户的实践检验以能***取代背刀和仿形车床，用户现已预备在本公司内大量配备数控木工车床，完成产品的统一化，多样化，灵活化.