螺旋叶片有哪些成型技术

连续等厚成型技术：

       连续等厚技术主要是为了满足连轧技术在有些规格成型时，成型精度低，成品率低的局限而研发的技术。连续等厚技术生产的螺旋叶片与连轧技术生产的螺旋叶片一样为多螺距的连续形态，其特点是成型精度高，外沿厚度与内孔厚度一致。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,来防止端部堵料。在三项螺旋叶片成型技术中材料利用率高，螺旋成型效率与连续冷轧技术相当。但对板宽大及内孔与外径比小的规格成型困难，因而成型规格范围有一定限制。

螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片是保证输送工具正常工作的重要零件,如果在使用中螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片的过程中出现问题,该怎样检查呢?

检查螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片是否损伤,简单而有效的办法是肉眼观察,在10倍以上的放大镜下用肉眼检查螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片有无裂纹及伤痕,如用这种方法检查不出螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片的伤痕时,还可用着色探伤、磁粉探伤、荧光粉探伤等方法.其中以着色法检查螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片方便,费用也少,使用广泛.

螺旋叶片如何才能让噪声降低

　　    根据实践经验,采取了如下措施,一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm,采用偏心结构设计,螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm,巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题,把螺旋输送机螺旋轴回转中心线上移8mm,虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大,但是两差距处挠曲度很小,使中间部位与壳体下问间隙加大,螺旋轴向下弯曲,因为加大了间隙,所以减少了螺旋叶片外圆与壳体内孔相碰的机会,解决了弯曲造成的噪声问题.