全自动方管弯管机与普通方管弯管机的区别

全自动方管弯管机与方管弯管机区别 ：全自动弯管机的弯管机液压系统、控制系统、驱动系统、显示系统等均采用高可靠性的进口件，精度高、、适合于批量生产，具有国际与国内***水平。属CNC全自动弯管机，设有弯制立体空间管件的全功能装置，输入程序整个弯管过程自动完成。整机具有操作方便、性能稳定、工作、安全系数高等特点，是管件加工行业的理想设备，械，能耗低。全自动弯管机可达到1.5倍管径的弯曲半径 特殊机型，可达到1.0倍管径的弯曲半径 弯管、送料、转管，三轴皆采用伺服马达控制，采用液晶触摸屏，菜单式操作，易学易懂，程式设定容易，它有自己的侦断及错误讯息显示，方便排除操作错误和故障 下沉式夹钳，避免干涉 采注塞式油泵，节省能源，并提供稳定的油压压力 对于薄管或小弯曲半径(1.0D～1.5DCLR）之弯管作业，亦能达到小的变形量 具慢速抽蕊功能，提高弯管品质 送料长度精度：±0.1mm 转管角度精度：±0.1度 弯管角度精度：±0.1度 普通弯管机虽然也是触控屏，但是他是直夹式，但弯管精度 相对来说就要差点.

方管弯管机自动化生产线

谈到方管弯管机自动生产线，我们先介绍一下弯管机的概念，什么是方管弯管机？

弯管机分几大类：

一类液压弯管机液压弯管机又分为简易液压弯管机和台式芯轴液压弯管机（象车床式的），液压型弯管机问题是漏油和角度误差大，随油温变化而变化，以及轴套松动，密封不好等。液压弯管机主要用于电力施工，家具，旅游休闲用品，公路、铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、装潢、空调、灶具等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。

另一类弯管机叫电动弯管机，电动弯管机中又分为纯电动弯管机和数控电动弯管机，这两种弯管机有很大的区别，前者是纯电动的弯管机角度控制方面误差较大，电机容易损坏，此类产品国产居多；后者是伺服电机控制数控弯管机，伺服数控弯管机的特点是是工作，编程方便，现在的数控弯管机可以进行3D立体编程，图纸扫描输入，方便快捷，使用方便，弯曲精度高，噪音低，没有漏油等环保问题。

弯管机自动化生产线的构思，就是用一台***机构代替人工，对弯管机进行自动喂料，自动下料，循环往复，达到自动化生产。

弯管机自动化分几个类型：

一种类型，用一台弯管机自动上下料专机对弯管机实现自动上料和下料，这类专机形式的上下料机构，比较适合低成本投入，管件加工相对比较单一，产品生产量较大。专机的形式又分简易机构和伺服电控机构，简易机构一般用气缸结构来实现，气缸结构制造工艺比较简单，制造成本低，不足之处是精度比较差，调整不方便，系统运行不稳定，手臂运动起来很难平稳，颤颤巍巍的时候比较多，用户体验不好，好处就是投入成本较低，适合定位精度比较低的产品。伺服控制的自动上下料专机用户体验比较好，上料手臂运行平稳，精度高，噪音非常低，适合定位上料。

方管弯管机

如何解决方管弯管机漏油问题

　　1、在液压弯管机的回油池端盖上挖个小洞并焊上一个截止阀在操作剪床的操作规程上另加上一则：开车时此截止阀应关闭，每次剪切结束后立即旋开阀门以利泄漏到油池中的微量氮气及时排到大气中去。

　　2、当手动按钮或脚踏开关松开，此时通过氮气储能器活塞下移将下岗体内的液压油压回油池并通过油路将主油缸活塞上移使刀架上升，上腔内的液压油通过主回路返回油池。

　　3、发现刀架提升困难时，应对蓄能器进行氮气补充。

　　4、刀架提升很慢时应相应更换蓄能器中的O型密封圈并充足氮气。

　　5、充氮频繁时需要更换蓄能器中的活塞。

方管弯管机的液压体系的.该体系选择流量为25l/min的定量柱塞泵，可兑现空程快速下行、滑块慢速迫临和加压、保压、卸压、回程和固执甩手等活跃。

　　1、滑块快速下行

　　电磁铁一起通电，液压泵输出的压力油经阀进来液控单向阀的控制腔将其打开，液压缸下腔的油液便经阀、阀和朴素阀流回油箱，另一道经阀流回油箱，滑块在自重作用下快速下行.液压缸上腔空出的体积由油箱内的油液经阀补充.此刻滑块速度由阀调接。

　　2、滑块减速

　　当滑块下行至上模靠近被弯板料时，旅程开关发讯，使电磁铁通电，使阀和阀盖上，弯管机液压缸下腔的油液经阀、阀和节流阀能力排回油箱，通电后，使泵输出的压力油经阀进入阀的液控腔将阀换向，一起，因为通电，使液压缸上腔的压力油的压力抬高，阀右位的单向阀使液压缸上腔与油箱断开.如此，液压缸的下行惟有靠泵输出进入上腔的油液驱动。

　　3、卸压

　　方管弯管机作业告终后，在滑块朝上回程的瞬时，经过电气体系先使电磁铁断电2s，在这段时间内，因为断电，阀复位，溢流阀不妨打开，使液压缸上腔的压力下降以实现预卸压。

　　4、加压

　　电磁铁和阀的作事点褂讪，随着板料变形抗力的增大，1液压缸上腔的压力渐渐升高，直到滑块运转到预订方位。