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如何排除撕碎机常见的故障?

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撕碎机的问题说白了就是保养问题,任何一件东西光去使用,不注意爱惜和保养,可以说是废得很快。

一、导料箱方钢、方钢支座脱落对于方钢、方钢支座脱落的问题,可增加方钢的宽度由150mm增至220mm,并改进支座结构、增加固定螺栓。

二、星轮移位星轮移位的问题是由于两台单辊旋向不同造成的,维修人员将单辊堆焊后车制出相应旋向的螺纹,使螺母拧紧后,就不会再发生松动。

三、齿冠与保护帽寿命短,烧结矿过度破碎对于齿冠、保护帽寿命短,烧结矿过度破碎的问题,可将单辊由11排星轮减至9排;将篦板小车上的保护帽由12根减至10根,使齿冠与保护帽的间距增至27。


影响撕碎机转子平衡的重要因素是刀片,经过互换刀片,将质量持平的两个刀片,装置在两个相互对称的方位上,且需将刀片的重力调配好,使刀片的重力摆放平衡,转子圆周方向每排重力持平,轴向重力摆放均匀,这样锤破机作业起来转子才干到达平衡要求,避免发作振荡。更换新刀片时应特别注意。加强密封光滑及时、正确地光滑能削减冲突阻力,冷却可除掉发作的冲突热和抑制轴承温升。该系列薄膜撕碎机可用于撕碎各种形状,大小不一的物料,也可针对不同的特殊需求,提供特殊的刀辊。针对锤破机高速、重负荷、轴承温升大的特色,应选用二硫化铝复合钙基光滑脂光滑轴承。该光滑脂适用于140度以下,高温、高速、重负荷的场合,其功能优于一般复合钙基脂,其耐高温性、抗磨性和抗极压性,运用寿命亦远优于一般钙基脂。因为锤破机在较恶劣的环境条件下作业,光滑脂的冲突丢失较大,应每作业8小时填加一次光滑脂,每三个月换油一次,并用***或火油清洗轴承及密封套和盖,及时更换轴承座上磨损空隙过大的迷宫式密封套和盖。


双轴金属撕碎机轴承发热是什么原因导致的?

       双轴金属撕碎机工作中,轴承会产生热量,直接影响设备的正常运行和生产效率。提醒用户,在金属粉碎机设备运行期间,必须及时处理轴承的温度和轴承部件的噪音。什么原因导致轴承发热现象?信航机械将向您介绍:

1,油管泄漏,供油压力不足;

2,管路阻塞,润滑脂活性不平稳;

3,润滑油脏污,混有碎屑;

4,轴承和轴之间的间隙太小;

5,润滑油的选择不当,粒度太大或太小;

6.冬季开始前没有油加热器,油太粘;

7.夏季,油泵润滑油未通过油冷却器,或油冷却器遇到水管堵塞,水流不畅,断水等病症,

8,轴承冷却水装置发作,如阻塞;

9,排料口过小(止推盘太长)使偏心轴过大的力;

10,传动带太紧,轴承太多。




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