平板硫化机的热板加热方式
平板硫化机在硫化过程中的温度、压力和时间是其硫化的三要素，准确控制这三要素是决定产品质量的关键所在。硫化压力是否恒定，取决于液压站，有专门设备保证;硫化时间一般易于准确控制;相对来讲难控制的就是硫化温度即热板温度。刚开始大多数是以蒸汽为热源来控制温度，采用蒸汽加热，介质较便宜、管路控制简单、造价低廉，但是加热过程中存在温度的滞后性，从而过程可控程度较差。随后出现了热油加热;与使用蒸汽加热相比具有温度波动小，容易实现自动控制，制品质量好等优点，因此在某些大型平板硫化机上已有应用。随着科技的进步，有人提出采用电磁加热。目前这项技术还正处在实验阶段，尚未正式投入使用。
平板硫化机油循环加热方式采用高温导热油，通过热油泵将高温油在橡胶平板硫化机，平板硫化机模板中循环的方式，这种方式可以大大增加控温精度和稳定性，先前很多厂家采用燃煤锅炉的方式，近几年国家提倡环保要求，故很多硫化机厂家和橡胶输送带硫化机的终端客户采用电加热导热油循环加热的加热系统。此系统在尼龙，钢丝绳等织物芯平行胶带，轮胎硫化机，大倾角档边带成型粘结生产线，刮布机辊筒，炼胶机油加热器等应用。
平板硫化机的重要性
平板硫化机是输送机械胶带接头硫化胶接的***设备。该设备是采用轻质铝合金材料制造，体积小，单件重量轻，进口的三相电源供电，热板温度均匀，水压系统供给(0~1.8Mpa)均匀压力，配有轻型电控箱，电控箱是与主机的连接由一体化插件及多芯电缆完成，操作方便，工作可靠。同时又是具有升温快，温度均匀，热等的特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。
平板硫化机胶带接头的质量，直接影响到了胶带的工作效力，使用寿命，尤其是在目前长距离、高强度运输带更是为重要，电热式胶带硫化机是目前胶带运输机械中不可缺少的辅助设备。
电热式硫化机的重要性，电热式胶带硫化机是输送机械胶带接头硫化胶接的***设备。该设备采用轻质铝合金材料制造，体积小，单件重量轻，进口的三相电源供电，热板温度均匀，水压系统供给均匀压力，配有轻型电控箱，电控箱是与主机的连接由一体化插件及多芯电缆完成，操作方便，工作可靠。又具有升温快，温度均匀，热的特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。胶带接头的质量，直接影响到了胶带的工作效力，使用寿命，尤其是在目前长距离，高强度运输带更为重要。
平板硫化机硫化保温时间可根据皮带的厚度调整
平板硫化机电热式点修补器的特点多多，胶带输送机在运行过程中，由于物料的块重，落差，以及设备故障等引起胶带表面点状损坏或洞穿，而使芯层外露，漏料。这时候就需要及时的修理，使用该修补器，可在运输机停机后进行胶带表面的硫化修补。
平板硫化机硫化保温时间可根据皮带的厚度进行调整，采用全自动精密数显控制系统，硫化温度均匀、***，硫化压力均匀，整机重量轻，质量可靠，持久耐用，快速水冷却时间：15分钟升温时间：从常温到硫化温度不超过25分钟；上下加热板温差±2℃；温度调节范围：0~300℃；硫化压力0~2.0MPa，具体以用户皮带规格和出厂标示为准；硫化保温时间：0~99min（根据皮带的厚度进行调整）；硫化胶接运输胶带接头长度可按需要单台或多台任意拼接；订货时请认准产品型号规格，并注明运输胶带的宽度、拉力强度及所需硫化胶接的公斤压力。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程
一、准备工作
1.使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油看出，一般加到下机座的2/3的高度。
2.检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。
3.接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值(14.5mpa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压(即定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。
4.热板的温度控制：合上旋转按钮sa1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。
5.平板硫化机动作的控制：按电机启动按钮sb2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。
二、液压系统
1.液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液须精细过滤后再加入。
2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。
3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。
4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
三、电气系统
1.主机和控制箱要有可靠的接地
2.各接点须夹紧，定期检查是否有松动现象。
3.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。
4.发现故障应立即停机检修。