#电镀废水处理   钢厂酸洗过程中,将钢材浸入质量分数20%左右的硫酸洗涤槽中进行酸洗，随着酸洗的进行,硫酸浓度逐渐降低,浓度不断增加。当溶液中硫酸质量分数降至6%-8 L时,酸洗率下降,酸洗液必须更换,酸洗废液排放。酸洗后的钢材必须用清水清洗,以去除表面的酸性物质,导致废酸水排出。

浙江碱洗废水处理方法：

(1)提高废酸浓度,在低温或高温下从废液中沉淀,回收的硫酸再用于酸洗。低温分离包括浓缩冷冻和蒸汽喷射真空结晶(简称蒸汽喷射真空结晶)。

(2)废液中的一种物质在一定条件下与游离酸反应生成其他有用的物质,然后循环利用。比如铁屑法通过添加铁屑生产,氧化铁红法通过添加铁屑,氧化铁红— 硫酸铵法等。

(3)废液变为硫酸和氧化铁(或纯铁)回收全部硫酸,如扩散渗析法-电解法, 置换法(鲁兹钠法)等。

酸洗过程中,钢铁零件表面的氧化铁被去除,同时大量单质铁与硫酸反应进入酸洗液,这是酸洗液中硫酸消耗的主要因素,当酸洗液的硫酸浓度降低到10%左右时,酸洗速度会影响生产进度,需要重新调整酸洗液的硫酸浓度或完全更换。

碱洗废水处理的基本原理：根据溶解特性和酸洗工艺的工艺特点,我们对硫酸含量小于10%的废液进行处理,使接近饱和状态的废液在酸洗温度(约65℃)下通过加酸冻结结晶,增加了酸度,降低了溶解度；该过程在沉淀池中完成,同时实现自然冷却,使温度接近沉淀所需的临界温度。因为在一定的酸度下,温度越低,溶解度越小,所以需要继续降低废液的温度。

该过程在结晶罐中完成,废液用冷盐水冷却至0度左右,使其达到过饱和状态,结晶析出,实现了废硫酸母液和副产物合沉淀的回收利用。

碱洗废水处理工艺的可行性分析：在处理过程中,通过加酸,提高酸洗废水中SO4~(2 )的浓度,使溶解平衡向结晶方向移动，使Fe2 以结晶的形式沉淀出来,达到综合利用的目的。沉淀后的酸液经处理后可以回用于钢铁酸洗过程,间接降低了新酸的消耗，工艺原理基于在不同温度和硫酸浓度下的溶解度(质量分数)。