钢结构焊接施工禁忌与措施

现象与危害

焊接时无论是打底、填充、盖面、不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，产生咬边、气孔、飞溅等缺陷。

防治措施

一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率，如打底焊接是为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作；填充或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。

施焊时不注意控制电弧长度

现象与危害

施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度适用不当，钢结构，较难得到高质量的焊缝。

防治措施

为了保证焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得的焊接质量，如V形坡口对接、角接的首层应适用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边现象；第层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时，宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。另外无论采取什么焊接在运动过程中，襄阳钢结构，要注意始终保持弧长基本不变，以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。

襄阳钢结构工程制作阶段应严格按照制作工艺进行下料加工，在襄阳钢结构制作中构件涂刷防腐漆也是有要求的，今天襄阳钢结构厂家的小编给大家分析钢结构制作阶段，哪些部位是不用刷漆，哪些是禁止刷漆的，大家一起来了解一下吧。

不需涂漆的部位：

（1）地脚螺栓和底板；

（2）与混凝土紧贴或埋入的部位；

（3）密封的内表面；

（4）通过组装紧密结合的表面；

（5）不锈钢表面；

（6）设计注明不需涂漆的部位。

禁止涂漆的部位：

（1）高强度螺栓摩擦结合面；

（2）机械安装所需的加工面；

（3）现场待焊部位相邻两侧各50～100mm的区域；

（4）设备的铭牌和标志；

（5）设计注明禁止涂漆的部位。

通过文中讲解的内容，大家可以大体了解到钢结构工程禁止涂漆的部位都有哪些，对禁止涂漆的部位，应在涂装前采取措施遮蔽保护，才不会影响整体的建设施工，希望文中讲解的内容对大家有帮助作用。

在襄阳钢结构的焊接过程中，如果焊接方法不正确，将会导致襄阳钢结构建筑出现缺陷。其中，常见的六大缺陷有热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、未熔合及未焊透、气孔和夹渣，今天，我们就看看这些缺陷是如何形成的。下面襄阳钢结构厂家将为大家详细介绍钢结构焊接的六大常见缺陷。

一，热裂纹。其基本特征是在焊缝的冷却过程中产生。其产生的主要原因是钢材或焊材中的硫、磷杂质与钢形成多种脆、硬的低熔点共晶物，在焊缝的冷却过程中，轻钢结构，后凝固的低熔点共晶物处于受拉状态，极易开裂。

二，冷裂纹。由焊接而产生的冷裂纹又称延迟裂纹，其所具有的主要特征为通常在200℃至室温范围内产生，有延迟特征，焊后几分钟至几天出现。其产生的主要原因与钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存与应用及焊接工艺有密切的关系。

三，层状撕裂。其主要特征表现为当焊接温度冷却到400℃以下时，在一些板材厚度比较大，杂质含量较高，特别是硫含量较高，钢结构工程，且具有较强沿板材轧制平行方向偏析的低合金高强钢，当其在焊接过程中受到垂直于厚度方向的作用力时，会产生沿轧制方向呈阶梯状的裂纹。

四，未熔合及未焊透。两者产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。

五，气孔。按其产生形式可分为两类，既析出型气孔和反应型气孔。析出型气孔主要为氢气孔和氮气孔，反应型气孔在钢材即非有色金属的焊接中则以CO气孔为主。析出型气孔的主要特征是多为表面气孔，而氢气孔与氮气孔的主要区别在于氢气孔以单一气孔为主，而氮气孔则多为密集型气孔。焊缝中气孔产生的主要原因与焊材的选择，保存与使用，焊接工艺参数的选择，坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有关系。

六，夹渣。非金属夹杂物的种类、形态和分布主要与焊接方法、焊条和焊剂及焊缝金属的化学成分有关。

从以上钢结构焊接的六大常见缺陷可以看出，焊接人员在以后的焊接中要严格把关好焊接工作。

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