有的时候因为前期准备工作没有做好，钢结构在安装的时候会出现偏差。一旦出现偏差，钢结构别墅，就有可能会导致施工过程中出现安全事故。那么，我们应该如何防止这种情况的发生呢，接下来给大家介绍一下防止钢结构安装出现偏差的措施。

　　1、钢结构进人现场应进行抽查测量，对变形超差的应及时矫正处理，合格后方可进人安装。

　　2、检查与校准测量仪器是否完好，计量检定是否过期，确保测量仪器的精度。

　　3、钢结构在制作时要考虑荷载对钢结构的压缩变形值和接头焊缝的收缩变形值，施工中严格控制焊接收缩变形，注意基础沉降变化。

　　4、选择合适的时间测量，保证测量精度。

　　5、钢结构安装后，襄阳钢结构，须采取可靠的临时固定措施，或形成稳固的单元，以确保钢结构施工安全。

　　6、对安装偏差超过允许偏差的钢结构要及时调整，对不能调整的超差钢结构应记录测量数值，经设计和有关单位同意后，签证接收归档。

　　以上就是防止钢结构安装出现偏差的有效措施，在工作时，应该严格按照操作规范进行。因为钢结构的安装并不是一个简单的小工程，掌握产品的有关施工知识是非常有必要的。

钢结构是现在常用的建筑结构类型，也是越来越受到关注的建筑建构，但是在对钢结构加工时一定要注意以下几点：

一，雨天作业时，必须采取可靠的防滑措施(如：穿防滑鞋、戴防滑手套等)，轻钢结构，在雷雨季节时还要注意防雷。

二，现场配备足够的消防器材和灭火设施。

三，高空作业人员使用的工具、零配件要放入随身的工具袋内，不可随便上下扔丢。

四，高空作业人员必须佩戴好安全帽、安全带和工具袋。

五，对用电设备采取漏电保护措施，以防触电。

六，使用移动式作业平台要安装牢固，设置止滑卡。

在襄阳钢结构的焊接过程中，如果焊接方法不正确，将会导致襄阳钢结构建筑出现缺陷。其中，常见的六大缺陷有热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、未熔合及未焊透、气孔和夹渣，今天，我们就看看这些缺陷是如何形成的。下面襄阳钢结构厂家将为大家详细介绍钢结构焊接的六大常见缺陷。

一，热裂纹。其基本特征是在焊缝的冷却过程中产生。其产生的主要原因是钢材或焊材中的硫、磷杂质与钢形成多种脆、硬的低熔点共晶物，在焊缝的冷却过程中，后凝固的低熔点共晶物处于受拉状态，极易开裂。

二，冷裂纹。由焊接而产生的冷裂纹又称延迟裂纹，其所具有的主要特征为通常在200℃至室温范围内产生，有延迟特征，焊后几分钟至几天出现。其产生的主要原因与钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存与应用及焊接工艺有密切的关系。

三，层状撕裂。其主要特征表现为当焊接温度冷却到400℃以下时，在一些板材厚度比较大，杂质含量较高，特别是硫含量较高，钢结构工程，且具有较强沿板材轧制平行方向偏析的低合金高强钢，当其在焊接过程中受到垂直于厚度方向的作用力时，会产生沿轧制方向呈阶梯状的裂纹。

四，未熔合及未焊透。两者产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。

五，气孔。按其产生形式可分为两类，既析出型气孔和反应型气孔。析出型气孔主要为氢气孔和氮气孔，反应型气孔在钢材即非有色金属的焊接中则以CO气孔为主。析出型气孔的主要特征是多为表面气孔，而氢气孔与氮气孔的主要区别在于氢气孔以单一气孔为主，而氮气孔则多为密集型气孔。焊缝中气孔产生的主要原因与焊材的选择，保存与使用，焊接工艺参数的选择，坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有关系。

六，夹渣。非金属夹杂物的种类、形态和分布主要与焊接方法、焊条和焊剂及焊缝金属的化学成分有关。

从以上钢结构焊接的六大常见缺陷可以看出，焊接人员在以后的焊接中要严格把关好焊接工作。

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