压模压模又称压模或胶压模。该模具的成型工艺特点是将塑料原料直接加入到敞开的模腔中，然后合模。塑料在热和压力的作用下熔化后，模腔内充满一定的压力。这时，塑料的分子结构产生了化学交联反应，逐渐硬化和凝固。压模主要用于热固性塑料，模制塑料零件主要用于电器开关和日常用品的外壳。

转移模具转移模具也称为注射模具或挤压模具。该模具的成型工艺是将塑料原料加入预热的进料室，昆山精密注塑模具价格，然后通过压力柱对进料室中的塑料原料施加压力，塑料在高温高压下熔化，通过模具的浇注系统进入型腔，然后发生化学交联反应，逐渐固化成型。传递模塑技术主要用于热固性塑料，可用于成型形状复杂的塑料零件。

导柱损坏

导柱主要在模具中起导向作用，宜兴昆山精密注塑模具，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下都不会相互接触，导柱不能用作受力构件或定位构件。在以下情况下，移动和固定模具在注射模具时会产生巨大的侧向偏转力:

(1)当塑料部件的壁厚不均匀时，通过厚壁的流速高，这产生更大的压力；

(2)塑料件侧面不对称，如模具分型面呈阶梯状，相对的两个侧面承受的背压不相等。

移动和固定模具偏移

对于大型模具，由于每个方向的填充率不同以及模具填充过程中模具自重的影响，移动模具和固定模具会发生偏移。在这些情况下，当模具被注射时，昆山精密注塑模具加工，横向偏转力将被施加到导柱上，并且当模具被打开时，导柱的表面将被粗糙化和损坏。在严重的情况下，导柱会弯曲或断裂，甚至模具也无法打开。

为了解决上述问题，在模具的分型面上增加一个高强度定位键，每侧一个，并简单有效地采用圆柱形键。导柱孔和分型面之间的垂直度非常重要。加工时，将动模和定模夹紧在对准的位置，然后在镗床上一次镗孔，可以保证动模和定模孔的同心度，垂直度误差小；此外，昆山精密注塑模具材料，导柱和导套的热处理硬度必须满足设计要求。

浇口是连接主流道(或分流道)和型腔的通道。通道的横截面积可以等于主通道(或分流通道)的横截面积，但通常会减小。因此，它是整个流道系统中横截面积小的部分。浇口的形状和尺寸对产品质量有很大影响。

门的功能是:

一、控制物料流动速度:

b、在注射时可由于熔融材料储存在这部分而提前凝固并防止回流:

C、对通过的熔融物料进行强剪切，提高温度，从而降低表观粘度，改善流动性；

d、便于产品从流道系统中分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、产品的尺寸和结构。通常，闸门的横截面形状为矩形或圆形，横截面面积应较小，长度应较短。这不仅是基于上述效应，也是因为扩大小闸门更容易，而缩小大闸门则很难。浇口位置一般应选择在产品嘴厚且不影响外观的地方。

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