化工回转窑顾名思义是用于化工行业的窑炉产品，它的种类可以分为干法生产化工窑和湿法生产化工窑。结构主要由支持装置、挡轮装置、传动装置、密封装置构成，它们的特点分别是：

　　1、支持装置：化工回转窑采用***的主轴结构，设置有自动测温装置和电加热装置，同时备有流动支承供选择。

　　2、挡轮装置：分为机械轮和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有***的液压控制系统。

　　3、传动装置：配单传动或双传动。直流电机或变频调速电机控制转速，运转可靠，节能。

　　4、密封装置：根据化工回转窑窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端面密封、弹簧压紧端面密封、重锤石墨块密封、弹簧石墨块密封、鱼鳞片迷宫密封、轴向迷宫密封以及上述形式组合密封等，其特点是是对筒体窜动和摆动的适应能力强、密封效果好。

回转窑在很多领域都发挥着重要的作用，但是如果使用不规范很容易会导致设备的结圈现象，该设备的环有两种类型分为前环和后环，通常会在窑炉速度比较慢的时候形成。接下来我们来详细解释了解下：

　　1、前环的处理：当电流环不高的时候，煅烧操作的影响不大，白灰回转窑设备，但烧成层的厚度会增加，材料在烧成区的停留时间也会延长；当电流环相对较高的时候，会产生窑状态或者热系统。其原因是回转窑内的通风恶化，窑头出现了正压现象，火焰不穿透形状也不好；大熟料不容易推出，特别容易粉碎窑皮等。所以在处理过程中，只需要拔出喷煤管让高温集中在环的位置，就能够逐渐烧掉前环。

2、后环的处理：后环的形成主要是在燃烧区和过渡区之间，它会影响整个的系统通风，白灰回转窑价格，生产以及质量，并且通常能通过交替的冷热处理。

　　

回转窑是工业中常用窑炉之一，为保障设备的正常运行，重庆白灰回转窑，更符合实用要求，新型白灰回转窑，从前期产品的设计中就应该严格要求，具体的设计要求有如下几点：

　　1、预热器窑及预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。

　　2、回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。

　　3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%。转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min，预热器窑宜为2.0-2.5r/min。调速范围1：10。

　　4、回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。

　　5、烧成带应有筒体温度的检测措施。

　　6、回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

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