未来20年，更高工作压力的需求和更高强度的钢材发展促使人们通过更更高韧性的焊接金属提高管道的完整性。具有***焊缝质量的焊接工艺有助于管道完整性的实现。降低成本的一个关键因素是根部焊道的焊接速度，减少根部焊道的焊接时间能终降低管道焊接完成的时间和成本。

       在1新和1具创新性的焊接工艺中，有前途的是混合气保护电弧-激光束焊接工艺它可以完成第五代焊缝，并确保焊缝致密性、材料性能和焊缝尺寸。新型激光器和脉冲熔化极气体保护焊的电源技术相结合，促进了这种混合焊接工艺的重大创新，成功地提高了根部焊道的焊接速度。特别是，效率为25％的高功率镱光纤激光器能产生10千瓦的激光，体积却只相当于一台冰箱大小。这使它具有的便携性和功率水平，能在实验室以外或铺设的管道上使用。

国内长输管道下向焊用焊接材料的发展瓶颈

我国长输管道下向焊用焊接材料的发展瓶颈表现在以下几个方面：

(1)国家***及国内大的焊材制造厂针对长输管道下向焊用焊材的研发重视程度不够，投入资金十分短缺。

(2)科研院校相应科研机构和焊材制造厂对下向焊用焊材的共同开发协作不够，产品开发的持久性弱。

(3)没有过多的前期技术储备，制约了国研院校对管道下向焊用焊材的自主创新能力。

(4)国外长输管道下向焊用焊材的大举进军***，以其综合性能上的优势、市场认知度及合理的价格，抑制了国内院校、制造企业对相应产品的开发力度。

(5)国内焊材制造厂商的研发制造设备陈旧，制约了批量焊材的性能稳定性。

(6)考虑到诸多潜在风险，国内各管道工程投资业主、承包商及各技术部门对国内下向焊用焊材的支持力度不够，一定程度上也制约了产品的不断多样化、品牌化和***性。

(7)国内各制造厂商对知识产权的认识、宣传、贯彻和保护不够，打击了国内长输管道用焊接材料的研发积极性。

PPR管的焊接步骤

1、管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。

2、在管道插入尝试处做记号。（等于接头的套入深度）。

3、把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具中进行。

4、当加热时间完成后，把管道平稳而均匀地1推入接头中，形成牢固而的结合。

5、在管道接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。

6、在短时间之内，接头就完全可以随负荷。

7、用一个自调式热熔焊机把管道和管件熔接在一起，温度为260°C。

8、把机器接通电源（220伏）并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作。

9、由于材料重量轻，有挠曲性，所有熔接可在工作台上进行，基于这一优点，节省工时。

10、有时要在墙内进行某些连接，要注意在这种接合地点有足够的操作空间，可以操作。若环境温度低于5°C，加热时间延长50%