TPE包胶ABS几个要点

TPE材料指的是以SEBS为基础共混改性的热塑性弹性体材料。TPE材料是热塑性弹性体材料的统称（包括TPU，TPR，TPV，TPEE等），通常应用于包胶的TPE属于聚TPE类弹性体。TPE弹性体具有橡胶的特性，但物性和硬度可通过调整配方灵活变动，因此，TPE类弹性体应用非常广泛。由于TPE具有橡胶的弹性，但硬度可在邵氏硬度0~100度调整，因此，为用户不同的材料需求提供了多种可能的选择，TPE具有优良的软触感和防滑性，因此常与其他塑料PP，ABS，PC和PA，PC/ABS等复合注塑，包胶射粘成型，提升制品的使用舒适性。随着TPE行业的深入发展，以及消费者需求的提升，TPE材料与硬塑料的复合注塑的应用日渐广泛。如运动器材，电子电器，日用制品，制品，汽车配件，五金工具等。

TPE包胶ABS几个要点：

1、TPE的配方中必须有能与ABS相容或相粘的组分，也就是说包胶ABS的TPE不是每一个牌号都可以。

2、二次注塑加工温度。注塑温度必须保证材料充分塑化，达到注塑所需的流动性，同时使TPE配方中的ABS相容剂活性增加，在短短几十秒之内能与ABS材料在包胶接触界面发生相互渗透，使TPE与ABS能够牢固的粘接。 这里，一是TPE配方中要有相容剂，二是要有足够的注塑温度，二者缺一不可。关于具体的二次注塑温度，跟TPE基材分子量，产品设计，设备型号等有关系。参考注塑温度范围170~230℃。

3、ABS制品的表面清洁度，TPE材料加工前的预热，色粉或色母的选择等对TPE与ABS的包胶粘性也有一定影响，但都是次要因素。

4、产品设计，这里简要提到一点，就是要注意TPE部件厚度的设计，厚度一般在0.5~3mm，若尺寸过厚，会影响TPE材料的流动，导致产生缺胶，粘性不好的制品缺陷。

热塑性弹性体的分类

具有***的聚集状态，由不同的软质和硬质结构所组成，组成硬结构的是聚合物的玻璃态结构或结晶结构及氢键等；组成软结构的主要是聚合物的柔性大分子链或柔性的大分子网状结构，其分类比较复杂TPE按分子约束形态可以分为相类，结晶相类，氢结合类，离子集束相类等。按硬段的化学成分可分为聚(PS)类、PP类、PE类、聚氨酯(PU)类、聚酯及聚酰胺类。目前较常用的分类是以聚合物的种类进行分类，大致可分为以下几大类：

①聚类TPE(SBC)；

②聚烯烃类TPE；

③聚类TPE(TPVC、TCPE)；

④二烯烃类TPE(TPB、TPI)；

⑤工程塑料类:聚酯类TPE(TPEE)、聚酰胺类TPE(TPAE)、聚氨酯类TPE(TPU)；

⑥其它:硅氧烷类TPE(TPQ)、氟碳类TPE(TPF)、乙烯类TPE(EVA)等类；

⑦日本独有的氯化烃类TPE(TPVC)。

这7个系列中，市场需求量以①系列为约占50%左右，其次为第②系列，约占27%-29%第⑤系列约为10%~11%。从世界范围看，欧美主要是SBC(约45%)和TPO(25%-30%)，日本则是SBC、TPO、TPVC占75%，尤以TPVC居多。

TPE的发展极大拓宽了橡胶工业的应用领域，同塑料展开了竞争，可以用作从软质橡胶领域到接近塑料领域范围内的材料。

TPE制品成型脱模与模具结构关系

TPE弹性体与工程塑料成型和加工多多少少有区别，TPE，尤其是没有用过TPE的客户，tpe材料价格，往往用现有的模式去试料，这样会导致试料一直不顺，不断换各种TPE来配合模具，tpe，其实，材料和模具是相辅相成的，单一方面去改进，无法解决根本问题。

常见的问题：tpe产品注塑中模具设计不当造成脱模困难。

1，设计有不合理的倒扣，脱模结构不合理或位置不当，需要修正。

2，tpe颗粒，模具内脱模模斜度不够，修改模具，加大角度。

3，模具表面刮伤和搽花浇道壁或型腔表面粗糙，需要做抛光处理。

4，高度抛光的模具表面会是注塑件在真空负压作用下难以出模。

5，顶出机构不适当，需要修正。

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