TPR塑胶原料，是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，有些客户的产品，因为设计需要很黑，俗称亮黑，因此在常规配色方法下，需要做几点改进，就能达到目的。

1.TPR配方方面.选择SBS基材的TPR比SEBS基材的要好，因为SBS基材的TPR外观为亮面，而SEBS基材的外观为雾面或亚面；若因产品性能要求，而必须要采用SEBS基材的TPR（TPE)，则可以在TPR配方中添加亮面剂，改善亮面效果.

2.模具方面.将模具做打磨抛光处理，有利于获得更光亮的制品表面.

3.注塑温度方面. 注塑温度应保证TPR材料充分塑化，温度不够，做出来的制品可能会表面比较暗或者有麻面.至于采用多少注塑温度，可向TPR供应商咨询，并根据实际注塑加工情况灵活调整.

4.色剂方面.若是现调黑色色粉或色母，应注意色粉或色母与TPR的相容性及色粉的扩散性.所以色粉色母（载体）的选择很重要.

5.色粉色母添加量.黑色粉添加量一般是1~2%.钙粉填充量大的TPR牌号，色粉添加量酌情添加.

TPR原材料注塑工艺碰到难题的解决方案：

1、黏性状况

与环氧树脂对比，软TPR注塑产品的表层更非常容易发粘。这能够根据减少橡塑制品溫度，低裁切和用N2清洁橡塑制品机的液压油缸內部来保持，以处理商品表层上的黏性难题。当橡塑制品机悬架时，硫化橡胶在橡塑制品机的模芯中长期保存在熔化内腔中，而且有时候因为热脆化进而其黏性。此外，在高溫下应用的工艺品便于发粘。因而，必须有效地挑选增稠剂和软化剂的种类与量。

2、凹孔，色调不一样

在TPR注塑产品中，常常产生凹孔状况。针对该类商品，tpr，在商品周边出示设计模型，比如进胶口或浇道。由于橡塑制品商品色调不匀称的状况，必须提升螺旋式背压并提升包裝時间。

3、外溢边界

有时候环氧树脂是从内腔中外溢并造成毛边。这时，先要降低添充量，降低保压工作压力，减少隔热保温時间，并留意维修。

4、印痕流动性

在橡塑制品工艺品的表层上存有不一样的光泽度花纹。一般而言，环氧树脂的映射成形中出現三种种类：

(1)一条窄条纪录条;

(2)在橡塑制品工艺品的表层上出現相对性宽间距的均相花纹;

(3)在橡塑制品工艺品表层出現相对性窄间距的紊乱相花纹;

5、色调不匀称

当应用TPR颗粒物和干化合物做为色浆的前体化合物上色时，很将会产生色调不匀称，而且做为防范措施，提升螺旋式背压并提升填充料预塑是合理的。

TPE，TPR包胶ABS的产品在生活中已经满足了人们很多的需求，它为人们的生活提供了很多的方便以及舒适，它对人们的生活影响很大。在生活当中，我们经常会看见包胶产品的身影，例如运动器材、电子电器、以及箱包配件等等方面。总之，TPE，TPR包胶ABS的产品在各行各业都有着很好的应用。有时候客户在生产包胶出来以后，出现了一些不良现象，下面德立分析TPE，TPR包胶ABS容易出现哪些不良问题?

第①、出现缺胶的现象。这多是因为在加工过程中，加工温度和压力都不够高。所以我们应该提高注塑温度，加大注塑压力;

第二、包胶生产出来的产品粘性差。这主要是在加工之前，tpr材质，生产配方的不合理，注塑温度不高导致的。所以，我们应该注意提高注塑温度，调整合适的配方;

第三、其外表不光滑，也不光亮。这主要是原料水分不够，加工温度不够产生的。所以再次包胶加工的时候，tpr的价格，应将注塑加工温度加高，并且减少原料的水分;

第四、在生产制造过程中，其会出现粘住模具的现象。此时我们加点脱模剂就能够很好的防治其粘模了。

第五、ABS制品的表面清洁度，TPE，TPE材料加工前的预热，色粉或色母的选择等对TPE与ABS的包胶粘性也有一定影响。

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