前言当前，食品加工技术的一个重要发展趋势是***地保持食品的营养和色香味，而干燥工艺和设备的选择对食品产品的营养、色香味有很大影响。食品干燥有很多与“食品”相联系的特点，它不同于化工产品的干燥，前者需要考虑食品卫生、营养损失、色香味变化等等，对干燥温度和时间有严格限制；食品干燥又不同于***产品的干燥，因为食品往往是低附加值产品，而药品一般是高附加值产品，前者必须考虑干燥过程的经济性。围绕着“质量和经济”，近年来食品干燥技术和设备还是取得了不少进步，而其中真空与其它干燥方法或加热技术相结合，赋予了真空干燥装置新的内涵和生命力。
常州健达干燥设备有限公司现拥有5万多平方米生产基地，固定资产达1.5亿元，***加工设备180多台，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至36大类，260多种规格。
真空干燥原理
真空干燥的过程是被干燥物料置放在密封的筒体内，在真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后，逃逸到真空室的低压空间，从而被真空泵抽走的过程。
真空干燥时干燥室压力始终是负压，气体分子稀薄，含氧量低，因而适用于易氧化变质、的危险品及容易细菌的食品;它可以消除常压干燥情况下易产生表皮干燥的情况;还可以降低操作温度，减少某些食品香味的丧失，真空干燥机 干燥机供应商，而不影响其风味，从环保意义说真空干燥被称为“绿色干燥”
真空干燥设备一普通真空干燥
间歇式:
箱式干燥设备:适合于液体、浆液、粉体和颗粒物品
旋转型真空干燥设备:果汁、牛奶
连续式:
连续带式干燥设备:番茄汁、橙汁和速溶咖啡
真空震动干燥:
粉体颗粒
常州健达干燥设备有限公司现拥有5万多平方米生产基地，固定资产达1.5亿元，***加工设备180多台，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至36大类，260多种规格。
带式真空干燥机：
主要是由干燥室，加热与冷却系统、原料供给、输送和抽气系统等部分组成，工作过程是液状或浆状的原料预热，经供料泵均匀地置于干燥室内的输送带上，帯下有加热和冷却装置，分为蒸汽加热、热水加热各冷却三个区域，加热区域又分为4或5段，一、二段用蒸汽加热为恒速干燥段，第三、四段为减速干燥，第五段为制品均质段，都用热水加热，真空干燥机，按原料性质和干燥工艺要求，各段的加热温度可以调节，原料在带上边移动蒸发水分，干燥后形成泡沫片状物品，然后通过冷却区，再进入粉碎机粉碎成颗粒状制品，由抽出装置卸出，真空干燥机价格，干燥室内的二次蒸汽用冷凝器凝缩成水排出。这种除湿干燥机的特点是干燥时间短，约5-25min，能形成多孔状制品，物料在干燥过程中能避免混入异物防止污染，真空干燥机 说明书，可以直接干燥高浓度、高粘度的物料，简化工序，节约热耗。
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