对刀技巧：刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。

影响数控车床加工精度的因素

零件装卡夹具/工装的定位精度、尺寸精度和磨损情况，当夹具/工装的尺寸精度达不到要求时，同样会影响零件的装卡精度，进而影响车床对零件的加工精度。当夹具/工装的定位精度不够时，就会直接影响零件的装卡精度，进而影响车床的加工精度。当夹具/工装磨损超出精度范围时，将直接影响车床对零件加工精度的稳定性。

数控车床加工的优点

加工精度高。数控数字模板和自动加工几乎消除了人为错误，在1/1000分钟内达到了精度。数控加工工具由编程的计算机系统控制，根据数字形式的说明进行处理，无需人工干预，消除了作业人员的错误。此外，在设计制造数控机床时，为了使数控机床的机械部件达到更高的精度，采取了很多措施。 高加工生产率。与人工加工不一样，数控机床能够依据必须以24/7的速率运作。