工地干雾抑尘技术可以应用到矿山设备中吗？

矿山生产在破碎、筛分、运输过程中会产生大量的粉尘，严重影响了劳动者的身体健康。目前我国选矿厂的破碎系统也采取了一些防尘、除尘的技术措施，取得了一定的效果，但大多数矿山选矿厂破碎系统仍然粉尘弥漫，车间作业环境污染严重。采用适宜的防尘、除尘技术措施，进行除尘系统技术改造，减少矿山生产过程中粉尘污染，净化作业环境，实现清洁生产。

矿山作业的那些环节会产生粉尘呢？

矿石在被运输到破碎站过程中，矿石的装卸、运输以及后续产品通过卡车等运输工具转载，均会产生粉尘；矿石在破碎机中受到高强度的挤压或冲击，每次的碎裂都伴随着大量粉尘的产生；在筛分过程，高频率振动会促使细粒级粉尘与岩石分离，产生粉尘。

工地干雾抑尘技术应用于矿山可以带来那些好处？

、降低煤炭损耗：工地干雾抑尘技术抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；

第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。而工地干雾抑尘技术在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。

第三、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计，煤炭外水分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%。

第四、减少清理沉淀池的人工费用：原喷水抑尘装置，喷水量过大会造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉淀。工地干雾抑尘技术系统无需频繁清理粘煤、堵煤和沉淀池积煤，解放了人力、降低了人工费用。

工地干雾抑尘技术在煤矿上的应用刻不容缓？

随着我国煤矿生产规模的日渐扩大，特别是机械化生产能力不断提升，带来的是更加严重的粉尘安全隐患和职业健康问题。各大煤矿生产现场的高浓度粉尘，轻则降低井下工作面能见度、加速机器磨损、缩短精密仪器的使用寿命等进而影响矿职工的劳动生产率，影响矿井产量及其效益；重则导致煤矿工人患尘长期不能而终发展到呼吸衰竭直至。
在现有的防尘技术条件下，各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为：采煤工作面产尘量占45%~80%；掘进工作面产尘量占20%～38%；锚喷作业点产尘量占5%~10%；其他作业点占2%~5%。一般情况下，各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。我国煤矿大多为井下开采，通风环境受到限制，因此生产环境中的粉尘浓度相对较高。

工地干雾抑尘技术技术利用抑尘剂的捕尘作用，通过抑尘剂来吸附粉尘，使之达到控制粉尘的目的，从尘源点上降低粉尘产生。工地干雾抑尘技术将大量抑尘剂与切割产生的粉尘充分接触，使大部分粉尘在时间随抑尘剂一起被切甩出并快速沉降，达到良好的除尘效果。

工地干雾抑尘技术抑尘的优势表现在以下几方面：

抑尘剂喷洒除尘技术技术与其他的除尘方法有本质上的区别，以往的除尘设备是补救措施，而此技术则是从尘源点上采区措施。工地干雾抑尘技术工艺的捕尘效率一般可达90%及以上，尤其对5μm以下的呼吸性粉尘除尘率可达95%以上。

井下运输带工地干雾抑尘技术

目前我国很多现场都存在着煤尘浓度较高的问题，井下运输带运煤系统在煤尘环境下工作，不仅会让工作效率降低也会造成一定的安全隐患。

井下煤炭运输的粉尘是如何产生的？

1、井下煤炭运输的过程中，很有可能会让所运输的煤自身飘散出煤尘

2、在输送带转载的地方常常会存在落差，加上煤在这样的地方也会产生振动，会产生出更多的煤尘

3、于煤在下落时，产生的细小煤尘会受到空气的阻力，并且在受到阻力后形成煤尘气流

井下运输带工地干雾抑尘技术

工地干雾抑尘技术能很好的治理井下输送带运煤系统的煤尘，泡沫抑尘覆盖性能好，形成无空隙的泡沫体罩住尘源，阻止粉尘向外界扩散；

工地干雾抑尘技术增加了与尘粒的碰撞几率；湿润速度快，泡沫中含有添加剂，增加了粉尘被湿润的速度；粘附性能好，泡沫具有很好的粘性，增加了泡沫和粉尘的粘附效率；

工地干雾抑尘技术设备体积小，与除尘风机相比，弥补了除尘风机体积大、搬运水箱工作繁琐、无法应用于高矿井和巷道较低的矿井等缺点。