热流道模具与注塑机的关系

 热流道模具与注塑机的关系热流道模具设计制作好后需要投入注塑机生产时，注塑机的选择也相当重要。注塑机的所有自动循环能力，要适用于热流道系统。

  在选择注塑机时有如下有关因素需 要考虑：

1、对于热流道模具的折旧，提倡注塑机的连续操作，用多级启动来减少寻坏。

2、注塑机的 注塑体积计量时，要考虑到大容积流道中塑料的压缩性。

3、热流道模具由于增加了热流道，多了块流道板，所以模具厚度相应增加，选择注塑机时要留意注塑机的安装高度。

众多 设备用来保证模具的自动操作，优选是机器人或简便可控的机械手，比如：

1、减少上模具的时间，减 少冷却水管、气路、电路和热流道温控箱等的联接时间

2、脱出塑料件 或加速它们顶出。

3、控制塑料件的移动和减少启动时间附件。

4、在启动注塑机前对模具进行加热。

5、产品需要安放嵌件、标签或薄片等到模具中。

在工业4.0时代，我国数控机床该如何发展?

 工业4.0 是工业现代化发展的新阶段，是在互联网、物联网、大数据、云计算等新一代信息技术应用基础上的工业革命的新阶段，也是未来的一个新常态，代表着一种融合，互联网与工业的深度融合。工业4.0 这个概念***早由德国提出，现在已经在世界上几个工业大国开始进行实施。通过长时间的学习与积累，达到下列技术水准和要求：1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点。工业4.0 是通过信息技术与工业相融合以提升工业水平的国家产业战略，目前正在深刻影响今后的***工业产业布局。数控机床作为工业的母机，我国是制造业大国同时也是机床消费大国，在工业4.0 时代，我国机床该如何发展?

  近几年，随着德国“工业4.0”以及“中国制造2025”等概念的提出，传统制造业向智能化、信息化发展转型的趋势已迫在眉睫，其附属服务产业的改造升级也是刻不容缓。抢刀，弹刀，掉刀当加工量比较大时，刀太小，时常会发生这种情况。数控机床作为***常见的加工工具，在制造业中的地位不言而喻，随着产业升级的逐步进行，如何更好、更更经济的对“ 加工母机”进行维护是每个数控人需要思考的问题。

  在“中国制造2025”的浪潮下，智能制造的巨大风口将带来巨大的投资机会，产业链包含 高层次数控机床，工业机器人，传感物联，自动化工厂，个性化制造新业态等，其中智能化机器人、自动化装备将是未来发展的趋势。

CNC数控车床加工

CNC数控车床加工

   使用CNC数控车床加工零件不仅能够增加产量还能够增加***度。那么现代的数控车床加工与传统的相对比哪种比较好呢。

  数控技术,它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括：数控装置可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。在刚刚结束的EMO2017期间，牛津经济预测中心组织有关协会召开市场预测协调会，会上讨论的议题之一是电动汽车的发展对机床市场的影响。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控车床加工可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的"数控加工"。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。数控车床加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

CNC数控车床加工时，要正确地选择刀具几何形状及有关参数。

      数控车削切削用量包括切削深度、主轴转速、进给速度等。在加工程序的编制过程中，应把各种加工用量都编入加工程序单内，在选择切削用量时，应使切削深度、主轴转速和进给速度三者互相适应，以形成量佳切削参数。主轴转速的确定：应根据零件上被加工部位的直径，按零件和刀具材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。外形铣削时，下刀位置选择不当，也会过切，可以改变下刀位，即可避免。进给速度的确定：在保证质量要求，为了提高生产率，可选择较高的进给速度。在切断、加工内孔时尽量选择较低的进给速度。精加工时，进给速度应选择小一些。

为了提高生产效率和减少走刀次数，还需要数控车床加工正确选择有关参数。