废锂电池正极回收设备特点：

1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池正极材料中金属铝与正极材料的资源化利用。

2、正极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铝箔与正极材料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铝与正极材料分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用。

3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铝品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铝与正极材料间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铝的回收率可达92.3%，品位达 84.4%。

4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正极片中的正极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。

破碎处理锂离子电池的工艺设备，简化了废旧锂离子电池中正负极材料的传统回收处理工艺，不需要加入任何化学药剂，无需考虑新增的污染物问题，提供一整套锂电池破碎设备处理工艺设备流程线，实现废旧锂离子电池的可持续发展，因此分离回收废旧锂离子电池中正负极片金属利用是前景可观。具体锂电池破碎设备工艺如下；

放电：在车间内设立放电设施，将废旧锂电池中的电量释放，并将放电后的电池摊晾自然干燥。

拆解，通过人工和机器的结合方式将废旧锂电池拆解，将拆解后的外壳，铝箔，铜极片等按材质分离。

粉碎：将拆解后用于后续加工的含有金属的电池材料进行粉碎处理，粉碎设施带有收尘装置，对外界无污染。

分离：将粉碎后的电池材料极片和黑粉进行分离，将铜铝箔金属与黑粉分离，达到99.8%的纯净度。

废旧锂电池的回收处理方法，包括：(1)去掉废旧电池的包装、释放单体电池中所含的残余电量；(2)使用电池撕碎破碎设备把电池外壳打开并用磁选法分离；(3)把分离去外壳的电池极芯废料用粉碎技术，并用干式机械分离方法将卷心料正负极材料中的有价金属分离；(4)用水喷淋系统解决钢壳电池撕碎时电解液挥发气味，空气净化系统和脉冲除尘系统用于隔膜纸的回收和粉尘回收。破碎回收设备采用干式自动化处理方法，采用环保工艺设施。能有效对报废锂电池进行回收处理，使用干式机械方法而不是用化学方法分离锂电池壳体及其中的极片活性物质，可以在分离出锂电池各组分后，不用再考虑对化学过程中产生的副产物的回收利用，且不用担心副产物可能对环境带来的不利的影响，锂电池破碎回收生产线处理工艺简单，设备投资少，在解决废旧电池污染问题的同时，实现资源的经济化回收利用。

随着经济的发展，化工企业的崛起，为了我们的身体健康以及良好的生活环境，废气监测系统提供了基本的保障。废气监测系统对废气的监控一般采集：烟气流速、浓度以及、二氧化碳、氨、等污染物的含量。废旧锂电池回收处理设备厂家常用的方法是安装一套CEMS烟气连续在线监控系统和一台数据。由烟气在线监控系统分析各污染物数据，由数据负责采集和上报各污染物数据至***的在线监控平台和系统运营商的监控平台，这样既可使运营商及时了解现场数据和设备状态，为系统的正常运行和及时维护提供了有效的手段，同时也保证了***对废气监测工作的有效进行。

1、实时数据监测功能：能以表格的方式实时监测和显示排污企业的企业编码、企业名称、企业地址、联系人、联系电话、污染源因子、污染源实时数据、污染源监测设备状态量、监测时间、通讯状态等数据。

废气在线监测系统在废气处理中发挥着很大的作用，它是针对工业生产过程中温度、湿度过高且有油水、粉尘混合的复杂环境的集预处理和气体监测的系统解决方案。能够实时了解废气中各种污染物的含量，控制厂内各种脱硫、脱硝和除尘系统的运行效率。

2、历史数据查询功能：企业历史数据查询功能，可查询显示选定企业的历史记录，可以报表、曲线、柱状图等方式进行表现。可通过输入起止时间进行查询，查询对象可以是分钟数据、小时数据、日数据、月数据等。