ETC用镀锌无缝管的处理工艺

ETC用镀锌无缝管除油的要津形式是在碱性的环境下采用化学除油和电化学除油；如果需要增加除油效果还要加入活性剂和乳化剂，根据ETC用镀锌无缝管的油污状况和程度以及当时的温度和碱液的浓度，适当的增加或减少除油的时间。

ETC用镀锌无缝管油后必须进行***的水洗，以避免碱液或者油污进入除锈液。对于体积较小的ETC用镀锌无缝管，一般采用的是化学除锈。

ETC用镀锌无缝管要想分到细分市场的“蛋糕“，应增强品牌意识，加***建设的投入，提升ETC用镀锌无缝管品牌的拉伸力，ETC用镀锌无缝管让品牌吸引消费者，用产品留住消费者，这样才能真正在白热化的市场中成功突围。

ETC用镀锌无缝管的焊接

ETC用镀锌无缝管焊接注意事项，热镀锌(galvanizing) 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，能够预防生锈防腐减低磨损。将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使ETC用镀锌无缝管表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

随着冷镀锌钢管的禁用，ETC用镀锌无缝管飞速发展，热镀锌也越来多。 

热镀锌后的ETC用镀锌无缝管可否焊接? 只要焊接材料、焊接面、焊接电流、焊接速度、焊接方法等焊接条件适当，ETC用镀锌无缝管亦可焊接。 一般钢材的焊接强度并不会减弱，但随着镀锌厚度的增加，适当的焊接条件范围变窄，使焊接进行困难，故焊接时将焊接部的锌完全除去。

如何有效控制ETC用镀锌无缝管的瘢痕？

也许很多人不知道ETC用镀锌无缝管会有伤疤，那么这些伤疤是什么呢?这些是像大豆颗粒一样大小不一的小凹坑，里面有灰褐色或灰黑色的异物。那么，如何有效地控制ETC用镀锌无缝管的瘢痕?下面是具体方法：

(1)脱氧剂粉的粒径一般在16目左右。

(2)根据ETC用镀锌无缝管内表面面积，脱氧剂喷涂量一般为1.5-2.0g/dm2。脱氧剂的用量对不同直径和长度的管道有不同的要求。

(3)吹扫时间根据管道的直度和长度进行调整，以管道中无悬浮金属氧化物需要再次吹出为标准。

(4)芯棒润滑效果不好或芯棒润滑温度过低，会产生内部结痂。为了提高芯棒的温度，可以采用一次水冷却的方法。

(5)脱氧剂中硬脂酸钠含量应大于12%，使其能在ETC用镀锌无缝管内腔内充分燃烧。

(6)严格控制芯棒的温度,以确保喷涂润滑剂之前心轴的表面温度80 - 120℃,和芯棒温度不能超过120℃很长一段时间,以确保润滑表面的芯棒是干燥和密集的穿刺之前。操作者应经常检查心轴的润滑情况。

(7)喷嘴高度应根据ETC用镀锌无缝管的直径调整，以保证良好的校直。每班清洗喷嘴一次，长时间停机时，取出喷嘴清洗。为了保证脱氧剂在管道内壁的均匀清洗，在吹除脱氧剂的位置采用选配装置，并配有旋转气压。

(8)喷射压力应与管道的直径和长度相匹配，以保证强烈的吹扫和充分的燃烧，ETC用镀锌无缝管的气流不应吹走未完成的氧化物清除剂。

ETC用镀锌无缝管焊接不足的原因

一般情况下，在ETC用镀锌无缝管的工业生产过程中，热熔对接焊ETC用镀锌无缝管时出现焊接不足的情况，主要是由焊接夹具行程不足和对接焊时夹具速度过快两种情况造成的。常见情况分析主要包括以下两点:

在两连接件对接前，用应使用铣刀将浇口磨平，然后进行焊前碰撞试验。碰撞后，夹具行程杆上应有一定的行程裕度，且行程裕度不得小于200mm。如果在焊接过程中没有注意到这种情况，夹具的行程裕度不够，焊接后对接表面很好，但实际上两个对接的熔合不够完整，导致焊接错误。这是对焊中常见的、难以察觉的问题。