干雾抑尘技术发展于国外，进十来来年在国内得到大力推广及发展。此技术是专门针对超细颗粒的、可吸入粉尘治理而研发的新型雾化除尘技术，在１９７６年４月，美国《meitan时代杂志》发表的题为Colorado矿业学院解决“可吸入尘埃的控制”一文中提到：水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率zui da。此理论的提出为研究人员明确了方向，于是研究人员开始对进行了改进，只为了得到更细的雾化颗粒。

此技术的关键的超细的水雾颗粒，其***部件干雾化喷嘴是重中之重，只有喷出超细的雾化，瞬间在起尘点形成浓密的雾团，直接把粉尘包裹，粉尘颗粒在雾团内不断的被沉降，粉尘降落，扬尘问题解决，空气得到净化。

如果喷雾颗粒粗，一是对细微粉尘除尘能力下降，二是由于喷水量大，极容易增加物料的含水量，造成物料耗水量大，或者造成皮带打滑等各种影响生产的问题，特别是对于有严格含水量的工位，只有超细的雾化才能达到要求。

干雾抑尘设备 除尘喷雾器系统发展于欧美国家，早在１９７６年，研究人员对可吸入粉尘治理研究就取得了理论成果，当时在杂志发表的题为Colorado矿业学院解决“可吸入尘埃的控制”一文中提到：水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率zui大。

如矿山、钢铁、水泥等行业的物料输送、卸料、破碎等环节的粉尘都是细微的可吸入扬尘，传统的布袋除尘器投资大，占地面积大，运行费用高，后期使用维护工作量大，成本高，而且随着使用时间的推移，设备抑尘效率明显下降。

铁路抑尘喷洒站可以用于输煤系统碎煤机室粉尘治理吗？

输煤系统碎煤机室粉尘是如何产生的？

火电厂输煤系统特别是碎煤机室，由于煤流落差大，碎煤机鼓风量大等原因，往往是输煤系统粉尘浓度严重的区域，对周边环境以及现场工人的安全文明生产带来了极大的影响。

粉尘产生的几大环节：

1、碎煤机运行转子转动形成鼓风效应，风携带粉尘从各个出口外溢并使导料槽内形成正压。

2、由于碎煤机室落煤管落差大，物料从高处落下对导料槽冲击严重，落煤点也难以控制经常造成皮带跑偏撒煤的现象，在落煤管内加焊的导流挡板，但磨损极快更换频繁，且存在导流板掉落撕裂皮带的隐患

3、高落差的煤流冲击也造成落料点处导料槽密封难以保证导料槽铁板、挡煤皮等容易磨损大量粉尘外溢粉尘落在胶带非工作面上随胶带进入尾部改向滚筒卷起的大量二次扬尘；高落差的煤流冲击对皮带的损伤也较大维护频繁。

铁路抑尘喷洒站如何对输煤系统碎煤机室进行粉尘治理？

粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。铁路抑尘喷洒站结合输煤系统的实际情况把干雾抑尘应用在输煤系统中，在一个控制系统下，铁路抑尘喷洒站综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。如果企业不安装除尘系统，或不运行除尘系统，抑尘效果达不到***的要求，极易导致粉尘排放量超标，企业每年要为此上缴罚款。

制砂机铁路抑尘喷洒站

制砂机粉尘的危害有哪些？

制砂机在工作的过程中不可避免的会产生粉尘，粉尘可使其他有害物质附着于其上，形成严重的大气污染。粉尘可使设备的度下降，会时润滑油失效，容易损坏机器，使机器设备使用寿命缩短。长期接触生产性粉尘的作业人员，因长期吸入粉尘，使肺内粉尘的积累逐渐增多。

制砂机铁路抑尘喷洒站可以再工作中实现抑尘处理

铁路抑尘喷洒站抑尘系统的耗水量低、除尘，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。

铁路抑尘喷洒站能够对制砂机粉尘污染的***进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%

铁路抑尘喷洒站系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度。

需要提醒的是，要保持良好的制砂设备的日常维护习惯，对于老化的部件要及时的进行更换，另外，还要注重设备内部间各部件的润滑工作等