卸船机抑尘喷雾控制系统工程的企业

   随着业主的高使用要求，超声波干雾抑尘技术产业红利已过去，治理效果及质量时代呼唤技术回归。再者，重视产品质量及***技术是企业长远发展不变的真理！市场及行业需要有竞争力，能代表中国质量的做，这是中国卸船机抑尘喷雾控制系统行业的骄傲。超细雾化喷嘴 超声波雾化喷嘴其优势就是能产生非常细小的干雾颗粒，是区别与常规喷雾喷嘴的重要方面。它是通过“云雾”化的水雾来粉尘，让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。所以喷雾效果，喷雾颗粒大小是否满足要求是重中之重，毕竟喷嘴选型要是考虑现场应用需要的。

卸船机抑尘喷雾控制系统有哪些优势

   除尘设备是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器或除尘设备。市面上有很多种类，大致可分为机械力除尘设备、洗涤式除尘设备、干雾除尘设备、静电除尘设备和磁力除尘设备五种。目前很多行业中运用较广泛的除尘设备是脉冲滤筒式除尘设备、旋风式除尘设备。目前除尘效果较好的是干雾除尘设备，具有效果好，成本低的优势。

卸船机抑尘喷雾控制系统具有储存量大，噪音小清洁高等特点，可广泛用于棉纺、橡胶、化工、车间保洁等行业，用来收集纤维粉末、飞花、尘埃和颗粒物。具有占地面积小、过滤面积和处理风量大、吸力强、能耗省、噪音低等特点。

无论是哪一款除尘设备，都有其自身的优势，有着其他设备所不能匹及的特点。需要提醒大家的是，在选购除尘设备时，要注意面积、风量、清灰方式等参数，避免买到的除尘设备不适合企业使用。

卸船机抑尘喷雾控制系统工作系统

     根据装载机工作系统的产尘机理可以知道，粉尘产生主要集中在装载机机头及附近。由于装载机在装载物料过程中与球团铁矿发生强烈的挤压和摩擦作用，在此过程中，因球团矿的破碎产生大量的铁矿粉尘，装载机高速运动，能带动周围空气随其一起流动，这部分空气称为诱导空气。诱导空气又会卷吸一部分粉尘，随空气一起流动，产生诱导尘化作用。另一方面，皮带运输系统的下料口处高落差和皮带输送机的皮带速度是转载点大量扬尘的重要原因。由于气流和矿粉的剪切作用，被矿流挤压出来的剪切气流会带着矿粉向四周飞溅。

选煤厂传统的除尘器方案推荐：卸船机抑尘喷雾控制系统

卸船机抑尘喷雾控制系统：传统的喷雾抑制系统喷雾雾化效果差，雾滴在100um以上，喷雾量少时达不到抑尘效果，喷雾量大时会有大量水分进入煤流系统，影响煤的筛分效果，现已很少使用。而新型的设备在喷雾量、节水型、除尘效果上都有了很大提升！

    粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身***的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

卸船机抑尘喷雾控制系统主要是功能介绍

     旋转式压力喷嘴主要由液体切向入口、液体旋转室、喷嘴孔等组成。通过旋转可以调节喷雾角的大小。由水泵提供的液体由切向入口进入喷嘴的旋转室中，在旋转室获得切向运动。根据动量矩守恒定律，旋转速度与半径成反比。因此，愈靠近轴心，旋转速度愈大，其静压力愈小，结果在喷嘴中央形成小于大气压的空气旋流，而液体则形成绕空气芯旋转的环形薄膜，液体静压能(在喷嘴处)转变为向前运动的液膜的动能，从喷嘴高速喷出。液膜伸长变薄，后分裂为细小液滴。

   卸船机抑尘喷雾控制系统利用干雾的捕尘作用，通过干雾捕尘来降低粉尘。该技术与其他的除尘方法有本质上的区别，以往的除尘设备是补救措施，而此技术则是从尘源点上采区措施。该工艺的捕尘效率一般可达90%及以上，尤其对5μm以下的呼吸性粉尘除尘率可达95%以上。它产生的干雾体积大，稳定性强，覆盖面广。卸船机抑尘喷雾控制系统与以往传统的湿式除尘方式来比，节约用水50%以上，而捕尘效率比喷雾除尘提高3~5倍、比除尘风机提高2~3倍。结合以上特点卸船机抑尘喷雾控制系统具有很高的实用性、安全性。

卸船机抑尘喷雾控制系统吸附粉尘，使之达到控制粉尘的目的，从尘源点上降低粉尘产生。综掘机工作时，打开喷雾装置，周围产生大量的干雾包裹住头，在切割煤岩过程中将大量干雾与切割产生的粉尘充分接触，使大部分粉尘在时间随干雾一起被甩出并快速沉降，达到良好的除尘效果。

一般情况下，各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。我国煤矿大多为井下开采，通风环境受到限制，因此生产环境中的粉尘浓度相对较高。