铝铸件的定义为采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。

如何使铝铸件达到镜面处理的要求

一般都是对板材予以镜面处理，听说铝铸件上也能采用这一工艺，对于铝铸件来说，镜面处理后的效果应该是一方面基材本身达到镜面效果；另一方面铸件表面氧化膜达到高度清纯透明。这些要求实现起来还是有一定难度的，但并非不可能，下面就重点讲述下后者的实现方式。

通过试验发现，硫酸氧化膜是影响铸件氧化膜高度清纯透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果产生干扰。比如当氧化膜中所含杂质比较多的话，它的纯度就低，透明度就会下降。

而氧化膜中的杂质主要来源于铝件本身，还有一部分则来源于氧化槽液，因此适当降低铝件中合金元素的含量，就能尽量降低铝件的杂质含量。同时，降低槽液中的杂离子，保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度。

如何来延长铝合金模具寿命？这也是一个重要话题，一个行之有效的方法可以让压铸工作事半功倍：

首先，铝铸件模具在合作过程中由于经常受到冲力作用，模具本身就已遭受到了损失，那么在生产过程中应该使用效果较好的润滑剂进行脱模。

第二，冷热循环系统正常工作，充分保障产品质量的前提下也在一定程序上对铝合金模具寿命起到到延长作用。

第三，一个生产周期完成后，需要从压铸机上卸下模具，并打上防护油并放在干燥通风的地方存放。

第四，模具模腔内有异常时，在修模、省模时要注意不要过度操作，做到适度，保证模具能使用得时间更长。

总得来说，铝合金压铸模具寿命要想保持长一些，平时生产过程中除了按照压铸生产操作规章制度进行操作外，还需要注意人为损坏，及自然老化生产的质量问题（PS：据佳伟大金属不完全统计发现，铝合金压铸件电镀时30%以上缺陷问题的原因与模具发生关联。），这就要提早发现，尽快解决。

铝合金压铸件代替铁压铸件，这样做会降低一半的部件的重量。这就是为什么自动设备制造商使铝来取代铁件。自动设备制造商喜欢的铝是300系列，是混合的硅和少量的镁合金。

     采用硅树脂的铸造元件，有助于提供的流动性，这也有助于使浇铸成更薄的部分。产品必须考虑很多事情在被加工评估之前，铝行业确认符合质量标准？是否可以利用现有技术制造的？需要什么样的工具和机器，使概念化的产品？

     在机械行业的各种其他组件也可用于施工设备。铝及其合金的一个重要特征是，在铁合金相比，它示出了***的疲劳强度，铝合金的疲劳强度下降采取的，这需要设计时其部分的应力循环数的增加。为了获得高质量的铸件有多种所遵循的过程，而铸造的过程中，必须遵循一些应采取预防措施。

     这是很重要的，以确保该产品具有正确的流量少的孔隙度。压铸是适于生产更小的部分。但是，当使用昂贵的制造设备铸件的重量5KG-50公斤。可以得到只能通过大规模生产的成本效益。压铸可能有密切的宽容和精加工表面。

天津市永骏杰机械零部件有限公司，坐落于天津市静海区，是一家***提供铝合金压铸和锌合金压铸以及各种金属冲压制品的企业。

铝合金霉变的原因

a、铝合金产品保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长；

b、铝合金产品表面，混有潮解物质，自动向空气吸收水分，形成"原电池腐蚀反应"，营造霉菌适合生长的环境；

c、铝合金由于"原电池腐蚀反应"，表面析出碱性化合物质，潮解后，湿度温度适宜，霉菌生长迅速；

d、铝合金产品表面，有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的"土壤"，一旦湿度温度适宜，霉菌生长迅速；