石料生产线的生产流程大致为：(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机->振动筛->(成品石料)，各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。

机制砂生产线的生成流程大致为：(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机(可选)->冲击式破碎机->振动筛->洗砂机->(成品砂)，各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。

而砂石生产线的流程较以上两种复杂，大致为：(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->①反击式破碎机->振动筛->(成品石料)②冲击式破碎机->振动筛->洗砂机->(成品砂)，其中振动筛可以共用，也可以分开来使用，各设备中间以溜槽或皮带输送机实现不同物理的传送。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。

石料由粗碎机进行初步破碎，然后产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破，进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。面对砂石生产线设备在操作过程中出现堵塞现象，不要慌乱要先从使用方法上找原因，只要找对方法，即使再怎么复杂的问题都能够在很短的时间内解决掉。

提升效率是每一个砂石料生产线需要面对的问题，那么如何才可以提高呢？首先颚式破碎机的效率需要高，其次二破需要选择合理的破碎设备，对于建筑用砂石料来说反击破式比较好的破碎设备，但是如果石料非常硬，则要选择圆锥破作为二道破碎机，选用反击作为三道破碎机，这样效率才可以提高。破碎机选择好后，连续喂料则是提升效率的另一个重要途径，合理的给料量，连续工作是保证提升效率的另一个重要途径。坚固耐用的喂料机才可以保证供料的正常进行。传统的湿法生产线必须在水资源丰富的地方进行机制砂，并且在北方的冬季一般是无法进行生产，要不然生产出来的砂子没有足够的水源清洗，砂子里面含泥粉和石粉量太多，将严重影响砂子的级配。

    石料生产线会根据所应用的场合而定。这些不同的石料制品具有不同的物理性质，同时具有不同的规格要求。我们做一一介绍。

　　1、石料制品的物理力学性质

　　石料应符合设计规定的类别和标号，石质应均匀、不易分化和无裂缝。石料力学性质需测定时，用切石机或取芯机制取边长为50mm±0.5mm的立方体，或直径与高均为50mm± 0.5mm的圆柱体试件进行单轴抗压强度试验确定。4、应用范围广，成功应用于石灰石、玄武石、花岗岩、鹅卵石等岩石的破碎加工，为高等公路、铁路、水利、混凝土搅拌站等行业提供了合格骨料。在某些气侯条件下，还须测定抗冻性和坚固性指标。

　　2、石料制品规格和几何尺寸要求

　　1、片石：一般为法开采的石块，其厚度不应小于15cm(卵形和薄片者不得使用);用于镶面的片石，表面应比较平整、尺寸较大者应稍作凿整。 2、块石：形状大致方正，上下面大致平整，厚度在20~30cm，宽度一般为厚度的1.0~1.5 倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍。 3、粗料石：外形大致方正，成六面体，厚度为20~30cm，宽度为厚度的1.0~1.5倍，长为厚度的2.5~4.0倍，其表面凹陷深度不大于2cm。创祥矿机机械生产新型石料机设备20余年，很少见到有均匀的石料可以直接进入新型石料机设备开始生产的。 4、拱石：按设计要求采用粗料石或块石，主要用于石拱桥的拱圈砌筑。