滚筒筛单位质量的筛分能力太，动力稍耗低.构造简单。操作和维修方便，滚筒圆筒筛沙机振动方向与筛面垂直或近于垂直.有助于强化筛分过程，使筛分机筛分效率达60%～90%.甚至98%。而摇动筛运动方向基本上平行于筛面，筛分效率较低;

滚筒圆筒筛沙机依靠激振器使筛面产生高频率和低振幅的振动而进行物料筛分，由于筛面作剧烈的振动.面上的物料颗粒相互问发生相对位移.料层有离析现象，同时，颗粒与筛面之问也有相对运动，颗粒不致卡住筛孔，细粒物料通过筛孔幕下的机会增多。因此.滚筒圆筒筛沙机的筛分效率和生产率较高，有取代摇动筛的趋势。

粗破后的物料由皮带输送机送入到反击式破碎机进行破碎和，然后被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料分别被输送至成品区（石子）或轮斗洗砂机进行清洗，清洗后由成品输送带输出即为机制砂成品；水洗滚筒筛经回收的细砂可通过成品机制砂皮带输送至机制砂成品区；经筛分后未达到成品粒度要求的物料（较大块）从振动筛返回到制砂机进行重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产工艺，可配备粗细粉分离机和除尘设备。一级破碎砂石生产线流程大致为：（料仓）----振动给料机----重锤式破碎机----圆振动筛----制砂机----轮斗洗砂机----细砂回收机----各规格成品，各机器间用皮带输送机连接，从圆振动筛后面开始逐步出各规格成品砂石。

滚筒筛振动方向角β

　　振动方向线与屏幕上表面之间的角度称为振动方向角。 振动方向角的值越大，材料的每次投掷运动所移动的距离越短，并且材料在筛子表面上的前进速度越慢，则可以完全筛分材料，从而获得更高的筛分效率。 振动方向角的值越小，则每次投掷和前进的物料越远，物料通过筛面的时间越快，处理能力高，但物料不能被完全筛分。

　　因此，应合理选择振动方向角。 对于难加工的材料，振动方向角应为大值，对于易加工的材料，振动方向角应为小值。 通常，滚筒筛的振动方向角为90°。 滚筒筛的振动方向角的取值范围为30-60°，通常为45°。 该值不仅具有良好的适应各种筛分的性能，而且可以获得移动速度和更高的生产率。

滚筒筛振幅A

　　随着振幅的增加，筛孔的堵塞将大大减少，同时，这将有利于材料的分层。 但是幅度对于设备来说太有害了。 振幅的选择取决于被筛材料的尺寸和性质。 通常，滚筒筛的规格越大，选择的振幅越大。

　　使用滚筒筛进行分类时，振幅稍大; 当用于脱水和除泥时，振幅应较小。 当加工材料的尺寸较大时，振幅应相应增加; 当加工材料的尺寸小时，振幅应较小。 通常，滚筒筛的振幅A = 3.5?6mm。

振动频率ω

　　振动频率的增加会增加材料在屏幕表面上跳跃的次数，从而增加材料通过屏幕的可能性。 这对于加快物料筛选速度和提高筛选效率非常有帮助，但是过高会降低设备的使用寿命。 对于粒径较大的材料，选择较大的振幅和较低的频率; 对于粒度较小的材料，请选择较小的振幅和较高的频率。