绞龙叶片对物料非常敏感,由于输送物料空间较小,稍有不合适就是会造成绞龙叶片停止旋转.下面,为大家介绍一下解决绞龙叶片停止旋转的方法:

1.要加大出料口或加长料槽端部,来解决排料不畅和来不及排料的问题.同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,来防止端部堵料.

2.在卸料端盖板上开设一防堵活门.如果发生堵塞时,是由于物料堆积,顶开防堵,同时通过行程开关切断电源.

绞龙叶片是绞龙的重要组成部分，输送距离根据机形不同而不同，一般从2米到70米。将毛坯拆开成单个，沿径向剪开，用钳子或扳手夹持切口两边向轴向扳开，扳开大约10～20 mm即可，所有叶片在切口处尾相连对接焊牢，在两侧各焊一个拉环，将一端拉环固定，另一个拉环挂在平时车间里常用的起重葫芦上，将叶片徐徐拉开至所需的节距。螺旋叶片对于大批量采购的用户一般采用连续冷轧和缠绕法所生产，当螺旋叶片内直径小于27时，采用缠绕法。将除去拉环、打磨光滑的新叶片，焊牢。在加工绞龙叶片前先输入绞龙叶片外径、内径和导程（螺距），自动计算出所需的下料外径、内径、切口角度，计算出展开图后，将所有毛坯叠在一起，用点焊连接形成一个圆筒状，上车床加工内、外径至所需尺寸。

螺旋叶片有哪些成型技术

连续冷轧成型技术：

       其特点是螺旋成型，大批生产时材料利用率高（可达90%以上），用户使用时焊接装配方便快捷，整体强度好。但因轧制设备轧制能力及原材料带钢厚度制备能力的限制，在螺旋叶片的外径、厚度及规格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板宽即*大半径差（外径/2-内径/2）不超过165MM的普通低碳钢材料的螺旋叶片。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。且生产初始调试时，一次性耗料较大，小批量生产时，材料利用率低，生产效率低，成本高。外沿厚度约为内孔边缘厚度的1/2左右，但经轧制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相应弥补了外沿的耐磨性。