混凝土输送泵第二代泵送技术

1) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。

2) 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

3) 混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

堵管原因

配比不良的混凝土拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处;另外，混凝土水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的"偏析"堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时，混凝土和易性差，变形困难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管。混凝土坍落度过低(80mm以下)时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。

高溫，大风，干躁气温

1.这类天气状况关键是因为少水。 水泥地面注塑，混凝土地面或压印处应遮盖一层塑料膜或棉毡，毛毡，立即维护，以保证混凝土表层抗压强度的产生2，尤其高风，高溫干燥的气温 ，在混凝土表层的水份挥发超过混凝土的外渗速率，这将造成很多的表层水蒸发，而且表层的水泥将不容易被充足凝固，可能会导致粉磨状况 表层抗压强度不够。

3.覆盖膜时，应将膜紧贴着混凝土表层，以保证保湿补水和干固的目地。 徒步3天以内应严禁维护塑料膜土壤层，令其混凝土表层潮湿14天。