我们的1000t/d篦冷却器的1号风扇为9-19No7.1D，电机为Y250M-2,55kW，运行期间轴承温度较高，主轴承温度升至90°C，允许使用温度约为10°C。为了继续生产，它只需要用水冷却，速度从2970转/分钟降低到2700转/分钟。但是，3小时后，轴承温度不能降低。（2）功能表中每一转速的功能是按流量等分爲6特性能点，订货时以功能表爲准。***后，轴承被加热并锁定，电机跳了起来。停机检查后，两个22316CA轴承没有缺油，也没有内圈和外圈。当时风扇的振动不大。因此，怀疑轴承本身是由问题引起的，并且长期温度高，导致轴承失效。更换两个22316CA轴承后，旋转灵活，但在启动后，轴承温度迅速上升，上升速度不会降低，因此必须再次关闭。在分析之后，轴承温度高的原因是轴承在工作时间隙小，这可能是由于轴承本身的间隙小或轴承箱盖的紧固螺栓拧紧造成的。检查发现同一批轴承的间隙为0.06mm，而轴承手册，22316轴承间隙为0.05~0.08mm，这表明轴承本身没有问题，但22316轴承的极限速度正在使用中当油润滑为2600转/分钟时，在正常生产中低于2970转/分钟，也就是说，轴承的选择是有问题的。

当使用22316CC/W33轴承时，考虑使用油润滑时极限转速为3000r。闵，更合适，但在轴承缺货的情况下，为了产生一个增加轴承工作间隙的运行操作，即在轴承座和上盖之间留下间隙，但这样连接螺栓很容易松动，可能会磨损外圈。风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。为此，我们在轴承座和上盖的连接表面上添加了三层描图纸。连接螺栓仍然按原始程度拧紧。进行试验时，轴承温度在生产后是正常的。运行中的轴承温度仅为52°C，解决了轴承温度高的问题。

　　离心风机是行业的重要配套设备，涉及的行业包括电力，水泥，化工，煤炭等领域。由于离心风机领域越来越广，要求越高，工作所需的工作效率越高，效率越高，维护工作也越来越重要。今天，我主要讲解离心风机的电气维护和维修工作的内容。

　　1.检查空压机控制柜内的线路是否松动，以及某些部件是否有热量。

　　2.检查每个控制器的指示是否正常以及传感器是否显示正常。

　　3.检查电机轴承润滑剂是否正常。根据运行时间适当添加润滑油。总油量不应超过轴承储油量的2/3。

　　风机选择

　　风机的压力定义为全压和静压两个方面；

　　全压增压=出口全压 - 进口全压

　　静压增压=出口静压 - 进口全压

　　全压力上升会导致风扇的总能量增加，因此通常在规格和标准中用于测量效率 -  AMCA FEG和ISO12759。然而，大多数工厂使用静压升高来进行选择。

　　许多工程师首先建立系统所需的静态和体积流量，然后评估系统的压力损失。压力损失将与工程师系统所需的静压相结合。轴流式风扇的气流方向垂直于叶片的旋转方向，离心式风扇的气流方向被叶片的旋转方向切断。静压用于定义风机进气口处理气体的特性。它还可用于确定整个涡轮机的静压变化。然而，如上所述，静压上升是空气出口的静压减去空气入口的静压，并且风机的总空气入口压力是***准确的并且应该使用。如果进气口和出气口具有相似（相等）的面积，则所需的值应为总压力上升。因此，使用静压差选择给我们一个隐藏的安全系数。

离心风机的振动是用户和制造厂家共同关注的问题。振动超标，会使轴承温度上升,磨损加剧，严重的还会使地脚螺栓断裂,轴承箱体开裂，甚至会使叶轮开裂和解体。

　　减小振动的办法是进行动平衡：叶轮平衡和整机动平衡。

　　为什么叶轮在动平衡机上达到标准，还要进行整机动平衡，因为风机的振动是由周期性的干扰力产生。根据机械振动的公式：X=－F/K，在弹性形变范围之内，振动的大小X与干扰力F成正比，与系统的刚性K成反比。

1 风机所受的主要干扰力

　　风机运行时受到空间力系的作用。在这一力系中，不做周期性变化的力，不产生干扰力，如重力、轴承座对轴承的反作用力等等，它们称为静反力。周期性的干扰力称为动反力。周期性干扰力包括3种。

1.1 偏心干扰力

　　由于制造误差和材料不均匀等因素，使叶轮的质心不在叶轮的圆心上，有一个偏移量e（e=OP,方向从O到P）。（2）该风机又可制成顺时针旋转或逆时针旋转两种方式：从电机一端正视，如叶轮按顺时针方向旋转称顺时针旋转风机，以“顺”表示。就使得叶轮运转时产生一个离心力，也叫偏心干扰力（见图1）。假设叶轮转子的质量为m，角速度为ω，则偏心干扰力F＝meω。而ω=nπ/30。

　　例m=5 000㎏

e＝0.02mm＝0.02×10-3 m

n=980r/min

　　则F＝5 000×0.02×10-3×[（980×π）/30]2≈1 053.2N

　　干扰力F还是相当大的。