色母粒拉丝过程中为什么会出现断丝

　　由于要满足多场合的使用，色母粒在使用过程中需要进行拉丝处理，在这个过程中，可能会出现断丝等不正常现象，这是为什么呢：

　　1、原料含有水分，在色母粒的拉丝中，有气泡产生和发生断丝。因此物料保存应注意防水、防潮、通风、避免阳光直射。水分含量高的物料应烘干后使用。

　　2、热牵引比大小不合适。牵引比过小，丝没有充分拉伸，拉力小。热牵引比大，超过丝限值，会断丝。

　　3、热水槽太短，丝经过热牵引没有达到色母粒的上限值。

　　4、螺杆转速或快或慢，牵引不能自动调节速度。造成丝的粗细不同，影响丝的拉力或断丝。

　　因此，我们在色母粒的拉丝过程中，要注意以上几个问题，***出现断丝的现象。另外，除了以上几个问题，还要注意添加量不宜过多，否则会适得其反。

　随着塑料制品需求的不断增加，人们为了生产方便也为了提高质量，不再添加多种助剂，只需要加色母粒即可。由于它的性质比较特殊，那么我们在使用过程中要多多注意以下几个方面：

　　1、该产品存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色母粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。

　　2、产品稀释比的选取应留意。选用高的稀释比，则生产本钱较低，但也要受到加工设备的限制。

　　3、用色母粒拚色达到所需光彩需要十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。

　　4、产品其他添加剂会有反应，使用时要留意。

　　5、不能和受潮了的塑料一起加热烘干，不然造成产品质量缺陷。

　　通过以上对色母粒的说明，我们就可以很明确的知道怎样的操作使用是更科学的，包括储存方法，使用注意事项以及与其它试剂的反应，从而使产品更大程度的发挥作用。

　　色母粒在按照说明书的比例使用后，有的时候竟然出现其颜色过深或者过浅的现象，这让我们忍不住就在想是不是在工作时温度或者比例没控制好。其实，这两方面也是影响其颜色变化的因素，那么还有没有其他的原因存在呢？

　　1.色母未经认真试色，颜料过少或过多，导致色母粒的颜色过浅或者过深了。

　　2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。

　　3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母粒的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种。

　　4.机器温度不当，尤其是偏高，色母粒在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。