使用某种色母后，制品显得较易破lie 这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。

按色母说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅) 这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为:

1.色母未经认真试色，颜料过少或过多

2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在

3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种

4.机器温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉。

处理程序:首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。

　色母粒正是因为自身具有的性能特点才能够在众多染色料中脱颖而出，使用起来颜色不仅能长久不掉，还非常的环保安全。但有的人却反映说，为何自己买的在使用后的短期内发生褪色呢？其实这主要是因为：

　耐光性

　　耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，因此的耐光（耐晒）等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，建议选用七、八级，室内制品可选四、五级。

　　解决方法：载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在色母粒中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

  3、压力升法细度测定

  这一实验是在一台挤出机中混合色母粒和本色粒，其配比是4%,再用一齿轮泵把其压入滤网组，并将滤网前形成的压力对时间进行标绘。色母粒的质量指标称为“压滤值”,一般可按挤出90min的压力值来评定母粒质量，压滤值越低，表示质量越好。

  4、色母粒分散性测定

  称取抽样色母粒20g,加入500g高压聚乙烯（或聚丙i烯）（1:25）中，搅拌混合均匀后吹塑薄膜。薄膜厚度为0.04-0.06mm.然后，前去2cm*5cm薄膜一片，置于两片玻璃片中，用光学显微镜放大400倍，观察其分散性，要求达到分散均匀。

  5、耐光牢度和耐侯性测定

  6、耐热性的测定