~Pp. tpP2tp2即等于出、入口压力之和的一半对于用平衡盘(鼓)平衡轴向力的多级双支承泵:人口端密封腔压力等于泵的入口压力。出口端密封腔的压力,取决于平衡鼓的径向间隙。当(直径)间隙在0.4~0.5mm时,密封腔中的压力比泵的入口压力高0~0.05MPa,当间隙在0.55~0.7mm时,密封腔中的压力比泵入口压力高0.1-0.2MPa,当间隙在0.75~0.90mm时,密封腔中的压力比泵入口压力高0.25~0.35MPa。

选型的主要参数有：密封腔体压力(MPa)、流体温度(℃)、工作速度(m/s)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。选型的基本原则为：1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。3.根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封件循环保护系统等。

众所周知,轻柴油是170~360℃的组分,在270~300℃就有50%以上的组分汽化,90%以上的组分在350℃左右汽化。显而易见,轻柴油对上述热油泵是不适宜做冲洗液的。用催化装置的原料油(蜡油)做冲洗流体就克服了上述缺点,既降低了生产成本(蜡油不是产品),又避免了泵抽空。为降低蜡油的黏度,可将其温度控制在100℃左右。常压塔底泵和减压塔底泵同样也可采用蜡油做冲洗流体。

开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。三、主要技术结构和解决方法这些泵的机械密封件是由两块垂直于轴的密封元件(静环和动环)组成的，其表面光洁而平直，相互贴合。密封端面平面度不大于0.0009mm，表面粗糙度，金属材料Ra=0.02μm，非金属材料Ra=0.04μm。

一般仅用以yi燃、yi爆、有害介质及其强浸蚀等对密封规定很严苛的场所。212型为单端面小弹簧聚四氟乙烯波纹管釜用机械设备密封。因为该密封与介质触碰的原材料均为聚四氟乙烯和氧化铝陶瓷，故具备较强的耐蚀性，关键用以搪搪瓷反应釜，也可用以强浸蚀介质的不锈钢板釜。搪玻璃反应釜釜拌和轴上面有塘瓷防护层，镀层薄厚在0.8~2.0Mm中间。因为镀层薄厚难以匀称，经高溫培烧后轮的同心度误差大，也危害粗糙度。这类密封构造更是依据上述状况设计方案的。其主要特点为:在波纹管固定不动端内圆处设定一硫化橡胶0形圈，用2个分半圆卡紧固定不动在轴上以填补轴的不同心度，避免 泄露。波纹管具备优良的波动性，使两密封面持续保持迎合。为使密封不至于在“干磨擦”标准下工作中，密封端面两侧常安裝开启式贮液槽，液位高过密封端面。当工作温度超过50℃时，密封下边常设定冷却循环水套，以降低釜体传输给密封的发热量。

机械设备密封件安裝应用的一般标准(1)搞清机器设备的状况，要掌握机器设备传动轴的转速比、轴颈;设备制造精密度及密封腔规格，机器设备自身的使用期及其机器设备在生产工艺流程中的影响力等要做平衡的考虑到。(2)估计介质压力。泵的密封腔压力一般并不是泵的出口压力，只是小于泵的出口压力。(3)搞清密封介质状况。要了封介质的情况，是汽态還是液体，介质是不是含顆粒及顆粒情况;掌握介质的特性、溫度，便于有效型号选择及采用必需的制冷、清洗、润化对策。