制砂生产线由振动给料机、颚式破碎机、冲击式破碎机、振动筛、洗砂机、胶带输送机、集中电控等设备组成。设计产量一般为50—500吨/小时。人工砂级配更好人工砂里面的泥粉可以通过选粉机去除掉，以达到建筑用砂的标准，且选粉机还可以控制人工砂中的石粉含量，使其在国家规定范围内，从而提高混凝土的抗压强度和混凝土的和易性。制砂生产工艺流程：石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料送入细鄂破进入再次破碎，破碎后的物料由胶带输送机送入振动筛进行筛分，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机进行制砂，不满足要求的返回细颚式破碎机重新破碎。从制砂机出来的物料，返回到振动筛重新进行筛分，筛分出的满足要求的砂子送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品。不满足要求的物料送入制砂机进行再次破碎，本生产线形成两段闭路循环，根据用户的需要还可进行多种配置。砂石生产线生产工艺
石料生产线会根据所应用的场合而定。这些不同的石料制品具有不同的物理性质，同时具有不同的规格要求。我们做一一介绍。
1、石料制品的物理力学性质
石料应符合设计规定的类别和标号，石质应均匀、不易分化和无裂缝。整套设备的心脏，是将各种矿石原料破碎成所需粒度的成品料，一条联合砂石生产线可有多台破碎机组成，共同完成石料的破碎工作，从而达到出料需求。石料力学性质需测定时，用切石机或取芯机制取边长为50mm±0.5mm的立方体，或直径与高均为50mm± 0.5mm的圆柱体试件进行单轴抗压强度试验确定。在某些气侯条件下，还须测定抗冻性和坚固性指标。
2、石料制品规格和几何尺寸要求
1、片石：一般为法开采的石块，其厚度不应小于15cm(卵形和薄片者不得使用);用于镶面的片石，表面应比较平整、尺寸较大者应稍作凿整。 2、块石：形状大致方正，上下面大致平整，厚度在20~30cm，宽度一般为厚度的1.0~1.5 倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍。为了得到各项指标均符合标准的骨料产品，主机选型将成为生产线设计时考虑的首要问题。 3、粗料石：外形大致方正，成六面体，厚度为20~30cm，宽度为厚度的1.0~1.5倍，长为厚度的2.5~4.0倍，其表面凹陷深度不大于2cm。 4、拱石：按设计要求采用粗料石或块石，主要用于石拱桥的拱圈砌筑。
砂石生产线以新工艺推动了我国制砂技术和基础建设的发展，砂石生产线解决了人们对砂石骨料的需求量，砂石骨料正式因此才能变好。
随着基础建设的转型蜕变，发展热情逐渐激增，砂石骨料也迎来了新的发展契机。以专门的生产态度，严谨的技术服务，制砂生产线。砂石生产线投资仅为同等处理能力常规生产线的1/3—1/5，每吨砂石生产成本仅为常规生产线的1/3—1/4，生产自动化程度高，每班生产人员为3人以下，投资回收期短，一般3个月可收回投资。它是将较好用的新型破碎机、制砂机等设备投入到生产线中，配备合理，既提高了制砂效率与砂石的质量，降低了环境污染；又符合国家机制砂的生产标准；并可根据客户的不同生产工艺要求，配置相应的生产线。生产的好的砂石骨料，为基础建设的链条延伸提供了可靠地、有效地保障。
