焊前预备

冷却器的预制是在室内和现场安装焊接的。由于产业纯铝材质较软，标准电位值大（约-1.67V）,单组排管预制完成后，摆放场地上应展设4mm厚的橡胶垫，以防长时间放置产生电位腐蚀；而且，其制作必须与碳钢、不锈钢等设备制作分开进行。所需要的工具为：手工交流弧焊机、不锈钢丝刷、铝质水平尺、木榔头、尼龙绳和大弯牙锉刀等。设备在制作安装过程中吊装时要采取保护措施，以防损伤管道表面，索具外面要套上橡皮管。

焊接工艺及操纵技术

冷却器的焊接设备是北京东升电焊机厂生产的WSE-315手工交直流两用弧焊机。焊接前工作职员应对焊接设备进行全1面的检查和调试，保证水、气无泄漏，测试高频引弧正常及电流稳定，气纯度不低于99.99%。焊丝使用前应进行化学清洗，其处理过程为：酸洗—碱洗中和—净水冲洗。管材接头部位丙1酮除油后，使用大弯牙锉刀清理掉焊缝两侧大约30mm的氧化膜，并开坡口，具体焊接规范如下表所示。

　管管自动焊机的主要构成及特点

　　要想提高管法兰管管自动焊机工作的效率其实需要从很多方面进行入手，才可以达到非常明显的效果，首先要提高这些重要的动力，提高焊接机的生产效率就要提高焊接的熔覆率，就拿现在的三丝埋弧焊来说，这些工艺指标是有很多类型的，而且使用一种类型一般使用的坡口的断面是非常小的。

　　背后的设置其实使用挡板或者是衬垫等等，一般五十到六十毫米的钢板都是可以进行一次性的成型的，焊接的速度也是非常快的，快可以达到零点四米每分钟，熔敷率和焊条的电弧其实都是在一百多倍以上的，还有一个途径就是要减少这些坡口断面还有金属方面的熔敷。

　全位置管管自动焊的使用寿命：

其实全位置管管自动焊和弧焊的易损件是差不多的，操作者要注意更换钨极、分流器、瓷嘴等，在出厂时对于这些易损件都是会赠送一些的。

关于管管自动焊的头，主要由旋转机构、夹持机构和耐高温材料等组成，由于封闭式管管自动焊完全在内部焊接，所以对头的组成材料要求是可以承受上千度高温的耐热材料。切头采用铝制结构，头轻巧操作方便，同时夹持机构也就是头上的卡钳是可以更换的，满足用户在一定管径范围内对不同型号管件的焊接。

且机身循环水冷、持续工作时间长，维护方便。

自熔全位置自动TIG直流/脉冲管管焊接机头。

结构紧凑，旋转平稳，转动惯性小，适合现场操作定位方便，可用于复杂管路安装焊接。