输送带损伤的原因分析

输送带的铺设长度较大，特别是在井下，工作条件差，很容易引起损坏。经过较长时间的现场分析，认为造成输送带损伤的原因大致有以下几个方面：

(1)给煤机卸料斗太直，无缓冲。

(2)输送机司机、巡视工安全意识差，责任心不强，发现托辊转动不灵活、有刺耳或较大的响声，不能及时更换。

(3)低洼处托辊架稀、承受力大，输送带载煤经过时在两托辊架之问下垂，从而将托辊架拉弯而损伤输送带。

(4)输送带在运行中由于接头不正或托辊架不正等原因向机架的一侧跑偏，被托辊端的挂耳或机架刮划，可造成输送带的局部磨损或损坏，甚至产生较大的划沟，缩短了输送带的使用寿命。

(5)在装载点因大块废钢铁或木材刺人带内，将输送带刺穿。

输送带怎样延长使用寿命

落料斗处的导料裙板，使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大，解决煤块、石块卡在输送带和裙板之间的问题，消除因此引起的输送带损伤。落差较大的料斗，内部安装缓冲挡板，避免物料直接冲击输送带。

橡胶输送带的制作工艺

需要掌握硫化的本质和影响橡胶输送带硫化的因素,还有橡胶输送带硫化条件的确定和实施方法,其中硫化是在一定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结构的过程，硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加，来抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程性材料。

温度范围：对被输送物体而言，承载温度为-5℃~+100℃，短时间为-15℃~+110℃

输送机：平板式或托辊式。正转轮径为65mm，反转轮径为130mm。

接驳方式：热塑接合或冷胶粘合，也可采用钢扣接合，其滚筒直径尺寸要增加50%。

加工：皮带表面胶质可抵抗多种溶剂，酸类、盐类及碱类，高浓度者除外(例如硫酸)，皮带表面可加花纹不同花纹，可加PVC防漏导条、挡板及裙边、皮带底面可加V形导条及导板、皮带可打孔洞。