铝合金铸造中的裂纹的产生原因：

1． 铝合金铸件结构设计不合理，铝合金重力铸造，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊 。如在这种情况下产生裂痕的应改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。

2．砂型(芯)退让性不良也会产生裂纹。应采取增大砂型(芯)退让性的措施。

3．铸型局部过热会导致裂纹 ，应保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计 。

4．浇注温度过高也会产生裂纹，应适当降低浇注温度 。

5．自铸型中取出铸件过早会铸件变形时采用热校正法　 应控制铸型冷却出型时间

6．热处理过热，冷却速度过激后产生裂纹，铝合金铸件变形时采用热校正法。正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。

铸铝件如果要高温喷漆，应该如何操作比较好呢？

在铸铝件上，如果进行高温涂装，具体操作如下：首先对基材进行脱脂，然后喷砂，去除材料表面上的氧化皮，以及损坏的底漆等，或者使用电动工具加工它。之后，用高压空气吹扫，以去除铸铝件表面的灰尘和污垢。这样，可以进行涂装操作以获得良好的涂装效果。铸铝件，如果表面有缺陷，可以用SL3336铸铝件修补胶修复，以获得良好的修复效果。对于这种类型的铸件，铝合金重力铸造加工，如果表面有汗液，可以用酒精擦拭去除它。

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铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件，铝合金重力铸造加工厂，称为铸铝件。铸铝件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。

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