铝铸件的定义为采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔,而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。
如何使铝铸件达到镜面处理的要求
一般都是对板材予以镜面处理,听说铝铸件上也能采用这一工艺,对于铝铸件来说,镜面处理后的效果应该是一方面基材本身达到镜面效果;另一方面铸件表面氧化膜达到高度清纯透明。这些要求实现起来还是有一定难度的,但并非不可能,下面就重点讲述下后者的实现方式。
通过试验发现,硫酸氧化膜是影响铸件氧化膜高度清纯透明的重要因素,它的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果产生干扰。比如当氧化膜中所含杂质比较多的话,它的纯度就低,透明度就会下降。
而氧化膜中的杂质主要来源于铝件本身,还有一部分则来源于氧化槽液,因此适当降低铝件中合金元素的含量,就能尽量降低铝件的杂质含量。同时,降低槽液中的杂离子,保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度。
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由于铝合金压铸模温机的加热冷却作用,可减少脱模剂的使用量,减少对模具的激冷,从而减少热应力的产生,延缓模具表面龟裂的产生,从而延长模具的使用寿命,可以减少冷却水的使用,延长模具寿命,节省压铸周期,对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用,提高产品的外观,降低不良品的产生。
铝合金压铸成型中气孔产生的原因分析,首先是精炼除气不良产生,铝液的浇铸温度一般在600度左右,在此温度下,液态的含氢量是固含氢量的20倍左右,那么铝业在冷凝的过程中,就会有大量气体产生,需要被释放,所以就会出现大量不规则气孔,这就是铝液精炼除气的作用。