铸铝件造成缺陷的表象：

1．铸造裂纹：是一种在较高温度下形成的裂纹。在铸件体积收缩较大热膨张系数较大情况下容易出现。

2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，精密铸铝件生产厂家，常呈穿晶裂纹。

铸铝件裂纹的产生原因：

1． 铸件结构设计不合理，有尖角，铸铝件加工，壁的厚薄变化过于悬殊 。如在这种情况下产生裂痕的应改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。

2．砂型(芯)退让性不良也会产生裂纹。应采取增大砂型(芯)退让性的措施。

如何提高铸铝件的使用寿命：进行预出光。碱性蚀刻溶液的浓度相对较高。虽然用自来水冲洗，但是铸铝件表面带来的水是弱碱性的。结果发光溶液中的酸在使用后很快被中和，并且丧失了除去光和除去灰分的功能。为此，在正式出光之前先在废旧的出光液中进行预处理，然后再进入正式出光液中进行出光，待此出光液再无出光功能时，代替前道的预处理溶液。这不仅可以延长轻质溶液的使用寿命，还可以降低三种废物处理的成本。

铸铝件除熔炼时吸气外，在浇入铸型时也会产生吸气，进入铸型内的液态金属随温度下降，气体的溶解度下降，析出多余的气体，有一部分逸不出的气体留在铸件内形成气孔，这就是通常称的“针孔”。气体有时会与缩孔结合在一起，铝液中析出的气体留在缩孔内。若气泡受热产生的压力很大，则气孔表面光滑，孔的周围有一圈光亮层；若气泡产生的压力小，从化铸铝件，则孔内表面多，看上去如“苍蝇脚”，仔细观察又具有缩孔的特征。

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