设计拉簧工厂时应该注意哪些地方？
一般的拉簧工厂设计任务都是比较重要的，客户需要的特殊的弹簧设计，在结合客户的需求时，首先考虑弹簧直径d、工作圈数n以及其它几何尺寸。能满足强度约束、刚度约束及稳定性约束条件。接着是要求相应体积、重量、振动稳定性等达到。
详细规划过程为：
1.先依据工作条件、请求等，试选异形弹簧资料、弹簧指数C。
2.因为sb与d有关，所以通常还要事先假定异形弹簧的直径d。
3.接下来计算d、n的值及相应的其它几许尺度，假如所得结果与规划条件不符合，以上过程要重复进行。
4.直到求得满意一切约束条件的解即为本疑问的一个可行计划。
实际疑问中，可行计划是不仅有的，通常需要从多个可行计划中求得较优解。
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弹簧厂家工件淬火回火热处理——锐增弹簧
弹簧厂家工件外表淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方法进行。首要技术参数是外表硬度、局部硬度和有用硬化层深度。硬度检查可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或外表洛氏硬度计。实验力(标尺)的挑选与有用硬化层深度和工件外表硬度有关。这儿涉及到三种硬度计。
弹簧厂家维氏硬度计是测验热处理工件外表硬度的主要手法，它可选用0.5～100kg的实验力，测验薄至0.05mm厚的外表硬化层，它的精度是高的，可分辨出热处理工件外表硬度的微小差别。别的，有用硬化层深度也要由维氏硬度计来检查，所以，关于进行外表热处理加工或很多运用外表热处理工件的单位，装备一台维氏硬度计是有必要的。
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拉簧工厂有哪些缺陷？
拉簧工厂由于工序内容除翻边外，弯曲面狭小，加之制件特别杂乱，还兼备形状成形内容，所以成形要求凹模压料芯与成形面相符，才会致使模具结构条件成形行程大，压料面积小。设计人员会考虑到了拉簧工厂的特征，却忽略了压料芯成形导滑行程，可是这么往往会存在一些缺点：
一、压料芯为复杂型面采用铸件成形后再对导向面进行机加工，形成加工面与凹模导向面滑配后存在空隙差错，在模具正常运转过程中呈现了压料芯左/右摇摆。
二、压料芯导向长度规划为125毫米，实践导向长度为100毫米，虽然在规划范围内，但存在托起有些110毫米，运动超越有用导向长9毫米，存在压料芯托起不稳定，制件定位禁绝的弊端。
三、异形弹簧长达100毫米的成形高度，需规划***导滑板，不能靠加工面与凹模侧壁滑配空隙导向，侧斜致摩擦力增大，自润滑作用极差，强大的侧向力得不到有用消除，批量生产后会导致因长时间磨损而导致导向空隙增大，提前损失模具正常导向作用，从而会发生质量事故。
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