#电镀废水处理    含镍电镀废水主要来自于消耗过程中的镀液废水和工件清洗水，电镀液用量少，但镍离子浓度较高，冲刷水是电镀废水的重要来源，所排放的废水占车间排放量的80%以上，洗涤用水量大，但镍离子浓度远低于废镀液。

含镍废水顺次由絮凝积淀、粗滤、中和反应、细滤和深度吸附过滤五步处理，絮凝积淀中的碱液为10% — 20%溶液，粗滤时板框压滤机的滤布为加密型涤纶长纤滤布，目数和孔径分别为400和36微m，粗滤时采用二次纳米铁陶瓷柱串联，并提供一套适用于该含镍废水处理工艺的解决体系。

盐城含镍废水处理工艺，其特点是包括下列步骤：
（1）絮凝积淀：通过循环水泵，将电镀废水泵入在pH值为10-11时可主动计量补加碱液的沉淀镍反射镜，参与碱液的混合，搅拌时间为20-30min，然后至少静置2h至2h至上清液无色透明，测定上清液镍浓度为0.5-3.0mg/L；

（2）粗过滤：通过压滤机泵将所述步骤(1)中的絮体和上清液分别送至板框压滤机，使固液分别产生固体局部形成滤饼，滤板数量由水份决定；

（3）中和：将上述步骤(2)中的滤液加入中和反射镜，以便能够进行pH主动掌握和补加，并加入8-10%的盐酸或3-5%硫酸，使pH值为6.0-7.5；

（4）精细过滤：在精细滤器中加入上述步骤(3)中的反映液，再一次去除水中的残留物絮体，使镍浓度达到0.1-1.0mg/L；
（5）深度吸附过滤：将上述步骤(4)中的液体注入装有纳米铁陶瓷柱的吸附过滤装置，使镍的浓度小于0.1mg/L。