我们都知道储酒罐的罐壁是接触酒品时间较长的一个部位。我们之前为大家解说过不锈钢搅拌罐的各种问题。那么今天来说说在储酒罐的罐壁设计时要注意哪些问题能尽可能的减少酒品发生变质的问题呢？接下来，就让我们一同来学习一下吧。
在加工设计储酒罐罐壁时应遵照以下标准：
1、圆形不锈钢板、焊接不锈钢板罐壁，相邻上下两层壁板的竖向接缝应错开布置。焊接不锈钢板错开间隔不应小于250mm。
2、圆形不锈钢板罐壁的搭接缝及衔接螺栓孔，均应设密封条、密封圈。
3、罐壁在满足构造计算要求的基础上，10-100吨不锈钢搅拌罐，尚应考虑外部环境对不锈钢板的腐蚀及对罐壁的磨损，并采取相应措施。
4、竖向加劲肋接头应采用等强度衔接。相邻两加劲肋的接头不宜在同一程度高度上。通至仓顶的加劲肋数量不应少于总数的25％。
5、竖向加劲肋与罐壁的衔接：圆形不锈钢板仓宜采用镀锌螺栓衔接；螺旋卷边仓宜采用高频焊接螺栓衔接；螺栓直径与数量应经计算肯定，直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm；当采用焊接衔接时，焊缝高度取被焊罐壁较薄不锈钢板的厚度；螺旋卷边仓咬口上下焊缝长度均不应小于50mm，施焊罐壁表面面的焊痕必需进行防腐处置。
6、竖向加劲肋宜放在罐壁内侧。罐壁内不应设程度支撑、爬梯等附壁安装。
7、不锈钢搅拌罐罐壁下部开设入孔时，洞口尺寸宜取600mm×600mm。其边框应做成整体式，截面应计算确定。入孔门应设内、外两层，分别向仓内、外开启。门框与罐壁、门扇与门框的衔接，均应采取密封措施。
不锈钢搅拌罐的焊接工艺介绍
不锈钢搅拌罐的焊接工艺介绍
不锈钢搅拌罐是经过焊接的而成的，通常会在焊接的工艺上有不同的技巧，具体会体现在什么地方下面会给大家详细的介绍，好的不锈钢搅拌罐会体现在这些细节上的。
不锈钢搅拌罐常用不锈钢焊接办法连接，钨极惰性气体维护焊（TIG）介绍：TIG焊接电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间发生.这儿运用的维护气体是纯亚气，送入的焊丝不带电。焊丝既能够手送，果酒不锈钢搅拌罐，也能够机械送。也有一些特定用途不需要送入焊丝。被焊接的资料决定了是选用直流电还是交流电。选用直流电时，不锈钢搅拌罐，钨电焊丝设定为负极.因为它有
很深的焊透才能，大型不锈钢搅拌罐，关于不同品种的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洗效果”。TIG焊接法的主要优势是能够焊接大资料范围广。包含厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包含合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.首要的应用范畴是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道运用。
不锈钢搅拌罐中不锈钢封头缺陷的原因：
不锈钢封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、压制成型、无损检测、热处理、切边等工序。但是，在加工过程中，材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作的熟练程度都有可能产生各种缺陷。从各工序的检验情况对不锈钢搅拌罐中封头缺陷及原因分析如下。
1、裂纹缺陷及产生原因分析奥氏体不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面：一是封头翻直边过程中引起加工硬化，产生第三种残余应力，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹；二是端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过程中，切割面不平整，在压制过程中，产生应力集中而形成的；三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，受外力作用产生裂纹，另外，焊缝咬边的部位在封头压鼓和冲压过程中应力集中，也会沿熔合线形成裂纹。
2、鼓包缺陷及产生原因分析封头鼓包是指封头表面局部区域向外凸起变形，一般是在热成形工艺中产生。原因分析：一是拉伸中圆滑过渡区受到切向压缩应力的作用，使板材失稳产生鼓包；二是封头坯料的受热不均匀，导致金属不均匀变形变大，从而产生鼓包。
3、过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度超过始压温度，产生的板材烧损现象。在热成形工艺中，因加热炉温度场不均，容易导致封头局部过烧。使用煤炉、焦炭炉加热时，炉内温度不易控制，过烧现象常有发生，因此对于不锈钢封头不应采用焦炭和煤加热炉加热。对于碳钢封头，标准虽未作出规定，但也不宜采用煤炉、焦炭炉加热。
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