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虽然使用重力铸造机生产铸件被应用在很多行业上,生产的铸件也备受好评,但是铸件偶尔还是会出现缩料的情况。铸件产品收缩尺寸就会不符,厂家们都会着急想避免这种情况。但是其实坤泰铸机告诉你,这样的物理自然收缩无法避免,但是却可以改善。

      铸件收缩主要原因就是铸造过程中铸件壁厚不均、散热、凝固条件不同而导致的铸件产品的收缩。所以我们可以通过放大预留尺寸、模具设计或者铸造工艺的改变或者设置专门的补缩系统对缩料部位进行补缩。在铸造过程中,改善工艺可以延缓、均匀铸件的收缩。

      在重力铸造机的生产中,也可以降低浇铸时的浇注温度、延长浇筑时间和放大收缩的加工余量来改善铸件收缩的情况。虽然铸件缩料没有办法避免,但是厂家们也要尽量通过上述措施去改善缩料,垂直分箱射芯机,这样才能够减少铸件产品的二次加工量,从而减少生产成本。




  重力铸造机经常被用来生产铝合金铸件产品,所以也被叫做铝合金重力铸造机。我们知道,铝是活泼金属,在一定的温度和湿度下就容易氧化变黑,所以在重力铸造机生产时,如果对于铸件的后续处理不当,就容易导致铸铝件变黑。

      厂家们在进行重力铸造生产过程中要注意有效控制浇铸的速度和时间,铝铸件生产完成后,要注意及时清理铝铸件表面,单压头射芯机,如果清洗不***的话可能会加速铝铸件变黑。在重力铸造机生产铝铸件的至完成过程中,作业人员要注意配戴手套作业,避免皮肤直接与铸铝件接触。同时注意产品烘干,自动翻转射芯机,防止水迹残留在物件表面。

      在重力铸造机生产铝铸件完成之后,要注意铝铸件的放置环境,要将铝铸件置于通风干燥的环境,避免阳光直射。坤泰***生产重力铸造机15年,可以为客户定制生产需要的重力铸造机,如有需要,欢迎来电咨询。




重力铸造工艺在现在的工业生产中经常可以看到,重力铸造机生产铸件时有些产品大的可能生产一个铸件需要比较久的时间,但是偶尔出差看到别人家的重力铸造机生产一个重力铸造铸件只需要两分钟,你知道是为什么吗?其实和他们选择的重力铸造机有关。

      有一种重力铸造机叫做可倾式重力铸造机,顾名思义,西南射芯机,可倾式重力铸造机就是能够在变速倾转的过程中完成浇铸过程的重力铸造机。像坤泰铸机的可倾式重力铸造机就可以通过倾转实现模具的倾转浇注,有效的提高铸件内在品质。

      坤泰的可倾式重力铸造机在90度以内可以任意翻转,不论是重力铸造模具的起始角度、终止角度,还是开模角度,都能够进行调整,在某些程度上就加快了铝液的冷却成型速度,所以就能够做到较小的铸件能够两分钟生产一个甚至更多。



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