在使用重力铸造机生产时，你们会碰到生产出来的铸件会有冷隔的情况发生吗？冷隔是重力铸造的铸件的一种铸件缺陷，一般出现在较大的水平表面的薄壁铸件上，以及金属液后汇流处。一般铸件通过外观检查就可以发现了，很多人不知道为什么会出现冷隔，坤泰铸机来给你说说吧。

      一般重力铸造铸件产生冷隔的原因有六个，这些都能够导致重力铸造机生产出来的铸件出现冷隔，重力铸造机浇注系统的设计不良，浇口数量少，截面少；模具或者铝液的温度低；模具的排气不良；浇注的速度过慢或者浇铸中断过；铸件设计的壁厚太薄或者缺少合适的圆角。

      其实铸件的冷隔是可以通过一些方法防止的，可以提高浇铸的速度，避免铝液浇铸中断；适当提高模具和铝液的温度；保持模具的排气；增加内浇口的数量和截面；按照铸件的设计工艺性要求合理设置壁厚和圆角。重力铸造机生产的铸件的冷隔情况就能尽量避免了。

重力铸造机生产铸件产品时，有时会发现铸件产品会产生裂纹，有裂纹的铸件产品不能通过二次加工来改善，可倾斜式重力铸造机，就只能够当废品报废重新做，这样难免会加大厂家生产成本。想要解决这个问题，先和坤泰铸机一起了解一下裂纹产生的原因吧。

      在铸件产品收缩时，受到重力铸造模具及铸件产品结构上的阻碍或限制，因为金属无退让性，就会形成缩裂或拉裂等。在重力铸造机的生产过程中，金属液凝固时体积缩小，往内部收缩，华东重力铸造机，此时碰到内腔砂芯，或者碰到膨胀的砂芯时，也会使铸件产品产生裂纹。

      生产用的金属液结构组成不均匀时也会导致受力不均而产生裂纹。重力铸造机生产浇铸时的温度不适当，导致铸件冷却过快也会使铸件产品产生裂纹。简单来说，裂纹通常是金属液在收缩时受到阻力或作用力时所产生的。关注坤泰铸机，带你了解如何解决重力铸造机铸机裂纹。

在铸造行业中，自动重力涛铸机，重力铸造机的使用可以说很广泛了，很多领域的产品都能通过重力铸造机生产出来，但是在生产内部结构复杂的铸件产品时，翻转重力铸造机，偶尔会出现浇铸时浇不满的情况，我们想要解决它，就得先知道为什么会出现这个情况，跟坤泰铸机一起来了解一下吧。

      生产中出现浇不满的情况，有可能是因为金属液的温度或者模具的温度过低，铸件的壁厚薄，导致金属液的凝固过快，也有可能是浇铸的工艺不当，浇注时的金属液流量小，浇筑时间过长导致的。

      如果浇铸所用的金属液的金属成分不良，会使金属液的流动性不够，从而使金属液还没流到模具的各个角落就已经凝固了。所以在日常的重力铸造机的生产时，需要注意模具和金属液的温度、金属液的成分和浇铸所使用的铸造工艺，才能减少浇不满的情况发生。