双螺杆造粒机使用对我们的价值    双螺杆造粒机主要用于塑料行业，主要用于塑料造粒，无论什么行业，无论什么设备，其存在都必须有其存在的价值，可能只是不适合某些行业，那么，双螺杆挤出机，制粒机有什么价值呢？     1，可以随时发明螺纹元件和桶内衬套的消耗水平，以便进行有用的维修或更换。     2、节约加工成本制造母料，经常需要换色，如有必要更换产品，在几分钟内打开开放加工区，此外，还可以通过检测螺杆的熔体轮廓来分析混淆过程。现在普通双螺杆挤出机在换色时，有必要使用大量清洗材料进行清洗，平行双螺杆挤出机，既耗时、耗能，又浪费原材料。     3，在设置设备部署和维护时，普通的双螺杆挤出机通常先拆卸加热和冷却系统。分体式双螺杆是不必要的，只要你松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部的门筒就能打开整个桶，这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。

单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的区别

挤出机是一种常用于改性塑料工业的塑料机械，广泛应用于聚合物加工行业和其他生产加工领域。挤出机可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，其工作原理和应用领域各不相同，各有优缺点。 　　首先，单螺杆挤出机与双螺杆挤出机在塑化能力、物料输送方式、速度场合清洗等方面有许多不同之处： 　　1.不同的塑化性能：单螺杆适用于聚合物的塑料挤出和颗粒状材料的挤出，聚合物的剪切降解很小，但材料在挤出机中停留时间较长，双螺杆混合塑化能力好，在挤出机中停留时间短，适合粉末加工。 　　2.物料输送机理不同：单螺杆挤出机内物料输送为拖曳流，固体输送过程为摩擦拖曳，双螺杆挤出机生产厂家，熔体输送过程为粘性拖曳，固体材料与金属表面的摩擦系数及熔体材料的粘度在很大程度上决定了单螺杆挤出机的输送能力。 　　

塑料挤出机机筒磨损修复方法

机筒的修复方法：

机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下：

1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。

2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后 精加工至尺寸。

3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，平行双螺杆挤出机价格，是正确选择。推荐阅读《塑料挤出机螺杆、机筒的损坏原因分析》

4、 螺杆和机筒制造用材料，根据不同的生产材料及工艺螺块材料分为：38CrMoAl、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、哈氏合金、S316不锈钢等，两根芯轴根据不同的生产材料及工艺螺块材料分为：通用型40CrNiMo、高抗型日本进口DHAL、超高抗型芬兰进口WR15E。江苏诚盟使用的WR15E合金钢具有优良的机械强度、韧性和刚性，还具有优良的各项性能等向性，这种材料既耐磨又有良好的抗腐蚀性。

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