水基脱模剂的组成

一般来讲， 水基脱模剂至少由3种组分构成: 基础材料、乳化剂和水。基础材料可以认为是有效成分， 终发挥脱模润滑作用。所用材料一般为油、脂、蜡、聚合物及硅酮类物质。乳化剂的作用是将上述材料以极细致的颗粒状均匀地分散于连续的水相中，形成稳定的乳液。水只做为载体。采用精制油和多种添加剂经乳化制成的水基脱模剂的主要成分为：矿物油、动植物油、合成油脂、天然石蜡、合成石蜡、硅油、固体（润滑油）、乳化剂、添加剂、防霉剂、防锈剂。脱模剂大多由15~25种原料配制而成，其中关键成分或添加剂若改变1%，其脱模特性就可能有很大的差别，对成本及价格也会带来较大的变动。

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内脱模剂一般都以助剂形式通过混炼进入胶料并分散其中。在硫化时部分迁移到表面，形成薄薄的隔离层。因而无须逐一把脱模剂涂刷在模腔表面。而且，隔离膜不会脱落下来，留下模垢。这样对模具保养有利，同时也给模压操作带来了方便。另外，内脱模剂还有助于胶料的流动，减少由分子内摩擦引起的生热，是名副其实的多功能助剂，油性脱模剂，因此，在国外被称为“内润滑剂”。应用较为普遍的内脱模剂主要有脂肪酸盐、阳离子型表面活性剂、金属皂基混合物、低分子量聚乙烯四类。其中氟橡胶内脱模剂T18 的使用效果较好。它能有效改善胶料的流动，增加未硫化胶料的可塑性，缩短混炼时间，节约能耗，提高生产率。将其用于氟橡胶和丙酸酯制品的生产中，脱模效果优良

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推荐脱模剂的考虑因素

(1) 模制工件类型：泡沫、弹性体？冷、热熟化？  

(2) 模塑温度：活性物质的很好效应；

(3) 使用的机器：高、低压混合头；低压要求更大允许范围脱模剂；

(4) 模具材料：膜层形成和所得脱模效果与模具材料相关；  

(5)制品表面要求：脱模剂影响表面性质，如开孔或闭孔程度；  

(6) 模具清理周期

(7) 脱模剂涂覆方法：有无空气，雾化程度等  

(8) 环境保护考虑：温室效应，性等  

(9) 如何后处理：选择活性物质  

(10) 成本：综合成本

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