激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，传统应用大的领域为激光加工技术。在大工业生产方面，高功率激光设备在航空、汽车、装备制造等领域的切割、焊接、测量、打标等环节发挥了重要作用。激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为：

1.激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统。

激光拼焊技术在国外汽车制作中获得运用，据调查2000年全世界范围之内裁剪坯板激光拼焊生产线超出100条，年产量汽车构件拼焊坯板7000万件，并再次以较高速度增涨。中国生产制造引入车系也选用某些裁剪坯板结构。日本以CO2激光焊替代闪光对焊开展制钢业轧钢卷材的联接，在超薄板焊接的研究，如板厚100毫米下列的箔片，没法熔焊，但根据有特殊输出功率波型的YAG激光焊从而取得成功，显示激光焊的广阔发展前途。日本还在世界上初次取得成功开发设计将YAG激光焊用以核反应堆中蒸汽发生器细管的检修等，在国内还开展齿轮激光焊接技术。（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，。

激光焊接机正常运行时间和可重复性

采用传统技术的激光器通常需要一段预热时间来稳定谐振器，并确保正确的激光功率持续被传送给工件。

不进行加工时，这些激光器通常在待机模式下运行，只有灯泵浦持续闪烁工作以确保谐振器的稳定性能。在这种情况下，即使激光器没有用于生产部件，但闪光灯的寿命和使用期限始终在流逝。

相较之下，光纤激光器由固体二极管进行泵浦，因此当激光器不使用时可以完全关闭，并且能够在无需预热时间的情况下即可获得正确的激光功率。由于光纤激光器只有在工艺准备就绪时才被打开，因此可实现更高的正常运行时间，电效率以及产量。